Главная » Блог » Значимые проблемы при использовании СОЖ, способы их коррекции
Значимые проблемы при использовании СОЖ, способы их коррекции
Задать вопрос по товару Значимые проблемы при использовании СОЖ, способы их коррекции
В некоторых случаях даже при правильном выборе, приготовлении и подаче смазочного состава в процессе его применения могут возникнуть некоторые проблемы. Они объясняются особенностями режима работы оборудования, а также изменениями физико-химических показателей СОЖ в процессе их эксплуатации. Чтобы своевременно выявить и устранить проблему, нужно рассмотреть основные причины их возникновения и методы коррекции.
Биопоражение
При проведении операций металлообработки часто применяются водосмешиваемые составы. В них может попадать воздух при работе оборудования. Если в составе присутствует более 20% воды, при наличии достаточного количества кислорода в смазочном составе начинают размножаться бактерии. Они не вредят здоровью персонала, не снижают качества СОЖ.
Если же смазочная жидкость длительное время не эксплуатировалась (например, в выходные дни), в ней начинают активно развиваться бактерии, которые не нуждаются в кислороде (анаэробные виды). Они питаются нитратами, сульфатами, нитритами и сульфонатами. При этом состав смазки насыщается продуктами их жизнедеятельности.
Рис. 6 Биологический посев с разросшимся грибковым мицелиемРис. 7 Поверхность смазочного состава с высоким уровнем биопоражения
При биопоражении состава анаэробными бактериями может появиться неприятный запах и различные отложения. Сероводород будет вступать в реакцию с железом, вызывая потемнение смазки.
Чтобы устранить такую проблему, потребуется провести аэрацию после длительного простоя оборудования. Однако подобная проблема моет возникать в силу разных причин. Нужно вовремя выявить биопоражение и провести ряд корректирующих воздействий. Это необходимо сделать как можно скорее.
В процессе своей жизнедеятельности анаэробные бактерии выделяют кислоты. Они нейтрализуют щелочь, приводя к быстрой потере смазочным составом своих первоначальных качеств. В результате рН состава падает, а антикоррозионные присадки становятся неэффективными. Если вовремя не обратить внимание на возникновение биопоражения, следует ожидать расслоения эмульсии.
Бактерии развиваются очень быстро. Поэтому своевременно предпринять необходимые действия помогут определенные признаки. Выявить проблему биопоражения состава можно при возникновении:
потемнения состава;
неприятного запаха;
снижение щелочного запаса;
снижение уровня рН;
расслоения эмульсии (на поверхности появляется масло).
Рис. 8 Слайды погружного типа для определения биологического поражения
Если появляется хотя бы один из перечисленных признаков, необходимо провести анализ на наличие анаэробных бактерий, грибков в составе. Наиболее достоверный результат можно получить при использовании специальных слайдов с питательной средой (представлены на рис.8).
Их окунают в смазочный состав, а затем закрывают в пластиковом пакете. Слайды хранят в темном теплом помещении (температура около 37ºС). Оценка результата проводится визуально. Существует определенный уровень биопоражения, при котором требуется проводить коррекцию состава:
10² КОЕ/мл для грибков
10³ КОЕ/мл для бактерий
3 балла для плесневых грибков
Если же количество биофлоры значительно превышает пороговый уровень, считается нецелесообразным проводить коррекцию. Нужно слить полностью СОЖ и залить в агрегат новый состав после тщательной очистки системы.
Классификация уровней биопоражения СОЖ
Существует классификация различных уровней поражения смазочного состава активной биофлорой. На рис. 9 представлены разные степени биопоражения.
Рис. 9 Степени поражения смазочного состава биофлорой
Чтобы понять, когда проводить корректировку не имеет смысла, нужно рассмотреть допустимые пороговые значения количества бактерий и грибков в СОЖ:
выше 104 КОЕ/мл для грибка;
выше 105 КОЕ/мл для бактерий
более 2 баллов для грибка
Если будет подтвержден значительный уровень поражения смазочного состава биофлорой, который не превышает порогового значения, потребуется предпринять следующее:
Увеличить показатель кратности циркуляции смазочного состава в системе.
Ввести в эксплуатируемую эмульсию биоциды или фунгициды (в зависимости от состава биофлоры). Сегодня применяется большое количество специальных составов, которые действуют на возбудитель биопоражения. Выбор средства зависит от количества грибков или бактерий в СОЖ, а также их типа. Если применять биоцид по специальной схеме, можно добиться высокого результата, остановив размножение бактерий, грибков. Большая часть микроорганизмов будет уничтожена.
После этого нужно замерять показатель рН. В соответствии с полученными данными определяется количество щелочного буфера, которое необходимо добавить в состав. Простейшими из таких присадок являются гидроксид калия или магния. Более сложные и качественные составы включают в себя набор аминов. Они позволяют восстановить качества СОЖ, способствуя усилению стабильности эмульсии.
Если провести корректировку невозможно из-за большого количества бактерий, жидкость полностью сливают из системы. Агрегат промывают, очищают механическим способом образовавшиеся пленки из бактерий, грибков. Для обработки скрытых участков применяют антисептические составы.
Вывод
Одной из самых опасных для оборудования и эмульсии проблем является поражение состава СОЖ бактериями или грибками. Это не только значительно уменьшает срок эксплуатации состава, но и влечет за собой нарушение работы оборудования. Биопленки засоряют систему, вызывая преждевременный износ агрегатов. Если проблему удалось выявить своевременно проводится ряд процедур, направленных на снижение популяции бактерий, грибка. Восстановление свойств эмульсии позволяет применять состав длительное время.
Значимые проблемы при использовании СОЖ, способы их коррекции
В некоторых случаях даже при правильном выборе, приготовлении и подаче смазочного состава в процессе его применения могут возникнуть некоторые проблемы. Они объясняются особенностями режима работы оборудования, а также изменениями физико-химических показателей СОЖ в процессе их эксплуатации. Чтобы своевременно выявить и устранить проблему, нужно рассмотреть основные причины их возникновения и методы коррекции.
Биопоражение
При проведении операций металлообработки часто применяются водосмешиваемые составы. В них может попадать воздух при работе оборудования. Если в составе присутствует более 20% воды, при наличии достаточного количества кислорода в смазочном составе начинают размножаться бактерии. Они не вредят здоровью персонала, не снижают качества СОЖ.
Если же смазочная жидкость длительное время не эксплуатировалась (например, в выходные дни), в ней начинают активно развиваться бактерии, которые не нуждаются в кислороде (анаэробные виды). Они питаются нитратами, сульфатами, нитритами и сульфонатами. При этом состав смазки насыщается продуктами их жизнедеятельности.
Рис. 6 Биологический посев с разросшимся грибковым мицелиемРис. 7 Поверхность смазочного состава с высоким уровнем биопоражения
При биопоражении состава анаэробными бактериями может появиться неприятный запах и различные отложения. Сероводород будет вступать в реакцию с железом, вызывая потемнение смазки.
Чтобы устранить такую проблему, потребуется провести аэрацию после длительного простоя оборудования. Однако подобная проблема моет возникать в силу разных причин. Нужно вовремя выявить биопоражение и провести ряд корректирующих воздействий. Это необходимо сделать как можно скорее.
В процессе своей жизнедеятельности анаэробные бактерии выделяют кислоты. Они нейтрализуют щелочь, приводя к быстрой потере смазочным составом своих первоначальных качеств. В результате рН состава падает, а антикоррозионные присадки становятся неэффективными. Если вовремя не обратить внимание на возникновение биопоражения, следует ожидать расслоения эмульсии.
Бактерии развиваются очень быстро. Поэтому своевременно предпринять необходимые действия помогут определенные признаки. Выявить проблему биопоражения состава можно при возникновении:
потемнения состава;
неприятного запаха;
снижение щелочного запаса;
снижение уровня рН;
расслоения эмульсии (на поверхности появляется масло).
Рис. 8 Слайды погружного типа для определения биологического поражения
Если появляется хотя бы один из перечисленных признаков, необходимо провести анализ на наличие анаэробных бактерий, грибков в составе. Наиболее достоверный результат можно получить при использовании специальных слайдов с питательной средой (представлены на рис.8).
Их окунают в смазочный состав, а затем закрывают в пластиковом пакете. Слайды хранят в темном теплом помещении (температура около 37ºС). Оценка результата проводится визуально. Существует определенный уровень биопоражения, при котором требуется проводить коррекцию состава:
10² КОЕ/мл для грибков
10³ КОЕ/мл для бактерий
3 балла для плесневых грибков
Если же количество биофлоры значительно превышает пороговый уровень, считается нецелесообразным проводить коррекцию. Нужно слить полностью СОЖ и залить в агрегат новый состав после тщательной очистки системы.
Классификация уровней биопоражения СОЖ
Существует классификация различных уровней поражения смазочного состава активной биофлорой. На рис. 9 представлены разные степени биопоражения.
Рис. 9 Степени поражения смазочного состава биофлорой
Чтобы понять, когда проводить корректировку не имеет смысла, нужно рассмотреть допустимые пороговые значения количества бактерий и грибков в СОЖ:
выше 104 КОЕ/мл для грибка;
выше 105 КОЕ/мл для бактерий
более 2 баллов для грибка
Если будет подтвержден значительный уровень поражения смазочного состава биофлорой, который не превышает порогового значения, потребуется предпринять следующее:
Увеличить показатель кратности циркуляции смазочного состава в системе.
Ввести в эксплуатируемую эмульсию биоциды или фунгициды (в зависимости от состава биофлоры). Сегодня применяется большое количество специальных составов, которые действуют на возбудитель биопоражения. Выбор средства зависит от количества грибков или бактерий в СОЖ, а также их типа. Если применять биоцид по специальной схеме, можно добиться высокого результата, остановив размножение бактерий, грибков. Большая часть микроорганизмов будет уничтожена.
После этого нужно замерять показатель рН. В соответствии с полученными данными определяется количество щелочного буфера, которое необходимо добавить в состав. Простейшими из таких присадок являются гидроксид калия или магния. Более сложные и качественные составы включают в себя набор аминов. Они позволяют восстановить качества СОЖ, способствуя усилению стабильности эмульсии.
Если провести корректировку невозможно из-за большого количества бактерий, жидкость полностью сливают из системы. Агрегат промывают, очищают механическим способом образовавшиеся пленки из бактерий, грибков. Для обработки скрытых участков применяют антисептические составы.
Вывод
Одной из самых опасных для оборудования и эмульсии проблем является поражение состава СОЖ бактериями или грибками. Это не только значительно уменьшает срок эксплуатации состава, но и влечет за собой нарушение работы оборудования. Биопленки засоряют систему, вызывая преждевременный износ агрегатов. Если проблему удалось выявить своевременно проводится ряд процедур, направленных на снижение популяции бактерий, грибка. Восстановление свойств эмульсии позволяет применять состав длительное время.
