+7 499 394 47 95
+7 965 150 46 62
INFO@DIVINOLRUS.RU


Разновидности систем подачи смазочных составов

Процесс циркуляции смазочного состава всегда организовывается в соответствии с функциональным циклом оборудования, особенностями производства, типом СОЖ, параметрами материала и особенностями его обработки. Общая схема этого процесса представлена на рис. 2.

Схема циркуляции СОЖ

Рис. 2. Схема циркуляции СОЖ

Подача смазочного состава может производиться путем индивидуальных или централизованных систем циркуляции. При создании схемы системы циркуляции учитывают требования охраны труда, экологической безопасности. При этом учитываются особенности технологического цикла.

Задачи смазочного состава могут быть следующими:

  • отведение тепла,
  • смазывание поверхностей,
  • промывка системы, удаление стружки.

Циркуляционный контур смазочного состава включает в себя несколько основных компонентов:

  1. Механизм возврата смазки и вывода стружки. Это может быть желоб, трубопровод, конвейер, а также система откачки.
  2. Узел ухода. Он может включать в себя насос, емкости, системы фильтрации, регулировки температуры, мониторинга.
  3. Устройство подачи смазочного состава. Это, например, смесители, трубопроводы, насосы, системы измерения и управления.
  4. Узлы обработки стружки. Это могут быть дробилки, конвейеры, прессы, центрифуги, а также контейнеры для твердых отходов.

Перечисленные компоненты входят в состав как централизованных, так и индивидуальных систем наполнения. Однако есть и отличия. Централизованные системы отличаются сложным механизмом, который позволяет проводить качественную очистку СОЖ. Это позволяет сократить расходы на обслуживание, потребление смазочных составов.

Централизованные системы отличаются массой преимуществ. Они обеспечивают экономичную работу производства, рост его рентабельности. При этом срок эксплуатации смазочного состава в подобных агрегатах составляет в 2-3 раза дольше, чем в оборудовании с индивидуальным наполнением. Если технологический цикл включает в себя большое количество операций, целесообразно применять оборудование с централизованной системой циркуляции СОЖ.

Однако подобное оборудование не всегда возможно применять для производственного процесса. Если станок используется для обработки неодинаковых материалов разными методами, применяется система с индивидуальным наполнением СОЖ. В этом случае можно адаптировать смазочный состав в соответствии с особенностями производства.

В процессе создания плана контура циркуляции большое внимание уделяется его форме, габаритам емкости. При этом учитывается объем СОЖ.

Также нужно брать в расчет следующие факторы:

  • Кратность периодов циркуляции (U) – плановое количество циклов, которое запланированный объем смазки совершает за час.
  • Время эксплуатации – номинальный показатель количества минут пребывания СОЖ внутри резервуара.

Если будет применяться водосмешиваемая эмульсия, представленные показатели должны соответствовать следующим требованиям:

Показатель Значение
Кратность периодов, 1/ч 6-10
Время пребывания, мин 6-10

 

Плохая деаэрация смазочного составаЕсли показатель кратности слишком высокий, то жидкость не сможет избавляться от воздуха в своём составе. Деаэрация не будет происходить в требуемом объеме. В технологической жидкости будет присутствовать большое количество газов. Это приведет к повышенному пенообразованию состава.

Кроме того, при высоком показателе кратности циркуляции СОЖ, повышается показатель кавитации насосов. Это приводит к их повышенному уровню износа и быстрому выходу из строя.

При недостаточном показателе кратности циркуляции СОЖ могут образовываться зоны застоя. Это приводит к развитию грибков и бактерий. В этом случае возникает биопоражение эмульсии.

Чтобы поддерживать показатель кратности циркуляции и время пребывания в системе смазочного состава, необходимо выполнить два условия:

  1. Постоянно оценивать уровень СОЖ внутри системы.
  2. Наблюдать за особенностями режимов работы агрегатов. При этом нельзя допускать уменьшение давления жидкости. Проверяется работа насосов, фильтрационные узлы.

Вывод

В процессе эксплуатации смазочного состава применяются два типа систем наполнения: централизованные и индивидуальные. Выбор зависит от особенностей технологического цикла. Централизованные системы отличаются сложным устройством, требующим качественного мониторинга и ухода. Однако такое оборудование позволяет добиться высокой эффективности применения СОЖ, продлив их срок эксплуатации.

Разновидности систем подачи смазочных составов

Процесс циркуляции смазочного состава всегда организовывается в соответствии с функциональным циклом оборудования, особенностями производства, типом СОЖ, параметрами материала и особенностями его обработки. Общая схема этого процесса представлена на рис. 2.

Схема циркуляции СОЖ

Рис. 2. Схема циркуляции СОЖ

Подача смазочного состава может производиться путем индивидуальных или централизованных систем циркуляции. При создании схемы системы циркуляции учитывают требования охраны труда, экологической безопасности. При этом учитываются особенности технологического цикла.

Задачи смазочного состава могут быть следующими:

  • отведение тепла,
  • смазывание поверхностей,
  • промывка системы, удаление стружки.

Циркуляционный контур смазочного состава включает в себя несколько основных компонентов:

  1. Механизм возврата смазки и вывода стружки. Это может быть желоб, трубопровод, конвейер, а также система откачки.
  2. Узел ухода. Он может включать в себя насос, емкости, системы фильтрации, регулировки температуры, мониторинга.
  3. Устройство подачи смазочного состава. Это, например, смесители, трубопроводы, насосы, системы измерения и управления.
  4. Узлы обработки стружки. Это могут быть дробилки, конвейеры, прессы, центрифуги, а также контейнеры для твердых отходов.

Перечисленные компоненты входят в состав как централизованных, так и индивидуальных систем наполнения. Однако есть и отличия. Централизованные системы отличаются сложным механизмом, который позволяет проводить качественную очистку СОЖ. Это позволяет сократить расходы на обслуживание, потребление смазочных составов.

Централизованные системы отличаются массой преимуществ. Они обеспечивают экономичную работу производства, рост его рентабельности. При этом срок эксплуатации смазочного состава в подобных агрегатах составляет в 2-3 раза дольше, чем в оборудовании с индивидуальным наполнением. Если технологический цикл включает в себя большое количество операций, целесообразно применять оборудование с централизованной системой циркуляции СОЖ.

Однако подобное оборудование не всегда возможно применять для производственного процесса. Если станок используется для обработки неодинаковых материалов разными методами, применяется система с индивидуальным наполнением СОЖ. В этом случае можно адаптировать смазочный состав в соответствии с особенностями производства.

В процессе создания плана контура циркуляции большое внимание уделяется его форме, габаритам емкости. При этом учитывается объем СОЖ.

Также нужно брать в расчет следующие факторы:

  • Кратность периодов циркуляции (U) – плановое количество циклов, которое запланированный объем смазки совершает за час.
  • Время эксплуатации – номинальный показатель количества минут пребывания СОЖ внутри резервуара.

Если будет применяться водосмешиваемая эмульсия, представленные показатели должны соответствовать следующим требованиям:

Показатель Значение
Кратность периодов, 1/ч 6-10
Время пребывания, мин 6-10

 

Плохая деаэрация смазочного составаЕсли показатель кратности слишком высокий, то жидкость не сможет избавляться от воздуха в своём составе. Деаэрация не будет происходить в требуемом объеме. В технологической жидкости будет присутствовать большое количество газов. Это приведет к повышенному пенообразованию состава.

Кроме того, при высоком показателе кратности циркуляции СОЖ, повышается показатель кавитации насосов. Это приводит к их повышенному уровню износа и быстрому выходу из строя.

При недостаточном показателе кратности циркуляции СОЖ могут образовываться зоны застоя. Это приводит к развитию грибков и бактерий. В этом случае возникает биопоражение эмульсии.

Чтобы поддерживать показатель кратности циркуляции и время пребывания в системе смазочного состава, необходимо выполнить два условия:

  1. Постоянно оценивать уровень СОЖ внутри системы.
  2. Наблюдать за особенностями режимов работы агрегатов. При этом нельзя допускать уменьшение давления жидкости. Проверяется работа насосов, фильтрационные узлы.

Вывод

В процессе эксплуатации смазочного состава применяются два типа систем наполнения: централизованные и индивидуальные. Выбор зависит от особенностей технологического цикла. Централизованные системы отличаются сложным устройством, требующим качественного мониторинга и ухода. Однако такое оборудование позволяет добиться высокой эффективности применения СОЖ, продлив их срок эксплуатации.