+7 499 394 47 95
+7 965 150 46 62
INFO@DIVINOLRUS.RU


Пенообразование в водосмешиваемых смазочно-охлаждающих жидкостях

Продолжая статью Значимые проблемы при использовании СОЖ, мы хоти рассказать о том, что водосмешиваемые СОЖ могут накапливать в своем составе определенное количество воздуха. Когда он выходит наружу, на поверхности смазочного состава может появляться пена. Различные посторонние примеси, которые входят в состав смазки, также влияют на структуру смазки. В этом случае наблюдается повышенное пенообразование (рис. 10 и 11)

Появление пены в процессе металлообработки
Рис. 10 Появление пены в процессе металлообработки
Повышенный уровень пены в маслобаке
Рис. 11 Повышенный уровень пены в маслобаке

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Если обогащенный воздухом состав подается в место обработки металла, заметно ухудшаются охлаждающие характеристики СОЖ. Также снижаются моющие и смазывающие качества. Повышенное пенообразование может приводить к нарушению работы очистительных узлов.

Современное оборудование, которое имеет в своем составе различные датчики, при появлении повышенного уровня обогащения СОЖ воздухом прекращают свою работу. Это оборачивается нарушением продолжительности производственного цикла. В результате производительность оборудования заметно снижается. Поэтому появление пены в составе приводит к убыткам и снижению рентабельности производства (рис. 12).

 

Пена в металлообрабатывающем центре
Рис. 12 Пена в металлообрабатывающем центре

Причины, которые вызывают появление повышенного обогащения состава воздухом, могут быть разными. Они делятся на физические и химические факторы. Устранение проблемы зависит от причин, которые её вызвали. К физическим факторам повышенного пенообразования относится следующее:

  1. Высокий показатель кратности циркуляции состава. В этом случае газы, растворенные в СОЖ, не успевают выделяться из состава.
  2. Засорение фильтрационной системы перед насосом. Скачки давления значительно влияют на пенообразование.
  3. Форсунки в станке неправильно отрегулированы. В приемной емкости не произведена оптимизация потока смазочного состава.
  4. Слишком высокая скорость подачи СОЖ в зоне обработки металла. Задвижка на линии подачи не отрегулирована.

Если перечисленные особенности не являются причиной повышенного пенообразования, нужно обратить внимание на группу химических факторов. Основными из них являются следующие особенности состава:

 

  1. Пониженная жесткость воды. Даже если в процессе приготовления СОЖ применялась соответствующая требованиям стандартов жидкость, в процессе применения эмульсии возникает дисбаланс между испарением жидкости и уносом состава со стружкой. Если вода испаряется, концентрация растворенных веществ возрастает. При уносе она, наоборот, уменьшается. В некоторых технологических циклах требуется проводить доливку воды. Из-за этого увеличивается количество солей в системе. Это приводит к увеличению жесткости жидкости в составе эмульсии. Однако чаще возникает обратная ситуация. Если в качестве доливки применяется дистиллированная вода, показатель жесткости может быть меньше нормы, что требует корректировки. Если в ходе анализа состава СОЖ будет установлено, что показатель жесткости находится на недостаточном уровне (5-9 мг экв/л), то потребуется провести корректировку. В состав добавляют ацетаты мания, кальция. Эти компоненты практически не повышают электропроводность среды, образование коррозии.
  2. Показатель биопоражения. Микроорганизмы в процессе своей жизнедеятельности могут выделят разные органические вещества. Они становятся причиной повышенного пенообразования. Если причина кроется в повышенной концентрации микроорганизмов, нужно провести процедуру коррекции состава, которая была представлена ранее.
  3. Наличие в составе постореннего масла. Они попадают в СОЖ из агрегатов и механизмов. Такие масла могут содержать значительное количество поверхностно-активных компонентов. В этом случае наблюдается повышенное образование пены. В некоторых станках из-за особенностей конструкции возможно вытекание гидравлического масла и смешения его с СОЖ. В этом случае нужно немедленно найти и устранить причину неисправности.
  4. Если ни один из перечисленных факторов не является причиной пенообразования, можно ввести в состав СОЖ специальные силиконовые присадки. Они повышают способность смазки избавляться от воздуха в своей структуре. К таким компонентам относятся метилорганосиликсановые соединения. Они влияют на пленки пузырьков, снижая их плотность. Они разрушаются механически.

Такие присадки доказывают свою эффективность. В результате их добавления в состав становится заметным снижение уровня пенообразования. Однако действие подобных присадок на основе силикона непродолжительное. Проблема спустя некоторое время возникнет снова. Не рекомендуется применять подобные пеногасители, если заготовка будет дальше подвержена окрашиванию. Чтобы покрытие прочно застыло на поверхности детали, нужно тщательно промыть поверхность перед нанесением лакокрасочного состава.

Вывод

Проблема пенообразования является особенно серьезной при использовании современного оборудования, в котором установлены датчики уровня. Это может привести к остановке станка, снижению продуктивности его работы, рентабельности и прибыльности производства. Чаще всего подобная проблема возникает из-за недостаточной жесткости воды, утечке масла, неправильного режима работы агрегата. При выявлении факторов, влияющих на повышение пенообразования, необходимо обращать внимание на физические и химические причины.

Пенообразование в водосмешиваемых смазочно-охлаждающих жидкостях

Продолжая статью Значимые проблемы при использовании СОЖ, мы хоти рассказать о том, что водосмешиваемые СОЖ могут накапливать в своем составе определенное количество воздуха. Когда он выходит наружу, на поверхности смазочного состава может появляться пена. Различные посторонние примеси, которые входят в состав смазки, также влияют на структуру смазки. В этом случае наблюдается повышенное пенообразование (рис. 10 и 11)

Появление пены в процессе металлообработки
Рис. 10 Появление пены в процессе металлообработки
Повышенный уровень пены в маслобаке
Рис. 11 Повышенный уровень пены в маслобаке

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Если обогащенный воздухом состав подается в место обработки металла, заметно ухудшаются охлаждающие характеристики СОЖ. Также снижаются моющие и смазывающие качества. Повышенное пенообразование может приводить к нарушению работы очистительных узлов.

Современное оборудование, которое имеет в своем составе различные датчики, при появлении повышенного уровня обогащения СОЖ воздухом прекращают свою работу. Это оборачивается нарушением продолжительности производственного цикла. В результате производительность оборудования заметно снижается. Поэтому появление пены в составе приводит к убыткам и снижению рентабельности производства (рис. 12).

 

Пена в металлообрабатывающем центре
Рис. 12 Пена в металлообрабатывающем центре

Причины, которые вызывают появление повышенного обогащения состава воздухом, могут быть разными. Они делятся на физические и химические факторы. Устранение проблемы зависит от причин, которые её вызвали. К физическим факторам повышенного пенообразования относится следующее:

  1. Высокий показатель кратности циркуляции состава. В этом случае газы, растворенные в СОЖ, не успевают выделяться из состава.
  2. Засорение фильтрационной системы перед насосом. Скачки давления значительно влияют на пенообразование.
  3. Форсунки в станке неправильно отрегулированы. В приемной емкости не произведена оптимизация потока смазочного состава.
  4. Слишком высокая скорость подачи СОЖ в зоне обработки металла. Задвижка на линии подачи не отрегулирована.

Если перечисленные особенности не являются причиной повышенного пенообразования, нужно обратить внимание на группу химических факторов. Основными из них являются следующие особенности состава:

 

  1. Пониженная жесткость воды. Даже если в процессе приготовления СОЖ применялась соответствующая требованиям стандартов жидкость, в процессе применения эмульсии возникает дисбаланс между испарением жидкости и уносом состава со стружкой. Если вода испаряется, концентрация растворенных веществ возрастает. При уносе она, наоборот, уменьшается. В некоторых технологических циклах требуется проводить доливку воды. Из-за этого увеличивается количество солей в системе. Это приводит к увеличению жесткости жидкости в составе эмульсии. Однако чаще возникает обратная ситуация. Если в качестве доливки применяется дистиллированная вода, показатель жесткости может быть меньше нормы, что требует корректировки. Если в ходе анализа состава СОЖ будет установлено, что показатель жесткости находится на недостаточном уровне (5-9 мг экв/л), то потребуется провести корректировку. В состав добавляют ацетаты мания, кальция. Эти компоненты практически не повышают электропроводность среды, образование коррозии.
  2. Показатель биопоражения. Микроорганизмы в процессе своей жизнедеятельности могут выделят разные органические вещества. Они становятся причиной повышенного пенообразования. Если причина кроется в повышенной концентрации микроорганизмов, нужно провести процедуру коррекции состава, которая была представлена ранее.
  3. Наличие в составе постореннего масла. Они попадают в СОЖ из агрегатов и механизмов. Такие масла могут содержать значительное количество поверхностно-активных компонентов. В этом случае наблюдается повышенное образование пены. В некоторых станках из-за особенностей конструкции возможно вытекание гидравлического масла и смешения его с СОЖ. В этом случае нужно немедленно найти и устранить причину неисправности.
  4. Если ни один из перечисленных факторов не является причиной пенообразования, можно ввести в состав СОЖ специальные силиконовые присадки. Они повышают способность смазки избавляться от воздуха в своей структуре. К таким компонентам относятся метилорганосиликсановые соединения. Они влияют на пленки пузырьков, снижая их плотность. Они разрушаются механически.

Такие присадки доказывают свою эффективность. В результате их добавления в состав становится заметным снижение уровня пенообразования. Однако действие подобных присадок на основе силикона непродолжительное. Проблема спустя некоторое время возникнет снова. Не рекомендуется применять подобные пеногасители, если заготовка будет дальше подвержена окрашиванию. Чтобы покрытие прочно застыло на поверхности детали, нужно тщательно промыть поверхность перед нанесением лакокрасочного состава.

Вывод

Проблема пенообразования является особенно серьезной при использовании современного оборудования, в котором установлены датчики уровня. Это может привести к остановке станка, снижению продуктивности его работы, рентабельности и прибыльности производства. Чаще всего подобная проблема возникает из-за недостаточной жесткости воды, утечке масла, неправильного режима работы агрегата. При выявлении факторов, влияющих на повышение пенообразования, необходимо обращать внимание на физические и химические причины.