Станки должны работать максимально долго и надёжно, и не только в теории. На практике решающим фактором обеспечения бесперебойной работы являются высококачественные смазочные материалы, оптимально соответствующие требованиям машин с точки зрения совместимости и эффективности.
Вот почему Zeller + Gmelin придает большое значение разработке своих высокоэффективных смазочных материалов не только для удовлетворения постоянно растущих требований всех отраслевых стандартов DIN и VDI (например, стандарта VDI 3035), но и для непосредственного удовлетворения требований производителей металлообрабатывающих центров и станков.
Следующие сертификаты DMG MORI на водосмешиваемые, не содержащие бора, полусинтетические, высокоэффективные смазочно-охлаждающие жидкости показывают, насколько впечатляющими они могут быть на практике:
- Zubora 65 H Extra (Арт. № 28870),
- Zubora 65 H Ultra (Арт. № 28660),
- Zubora 67 H Extra (Арт. № 30920),
- Zubora 67 H Ultra (Арт. № 30930).
DMG MORI — один из ведущих мировых производителей режущих станков, что делает ещё более важным тот факт, что СОЖ Zubora успешно прошли внутренние испытания компании.
Это означает, что были утверждены 4 высокоэффективных смазочно-охлаждающих жидкости последнего поколения, которые, в зависимости от продукта, подходят даже для самых сложных операций механической обработки.
Производители — подрядчики, использующие различные процессы и меняющие материалы, особенно выигрывают от использования этих смешиваемых с водой СОЖ.
Поскольку многие центральные системы смазки станков DMG MORI также изначально смазываются Divinol Lithogrease 000, а продукты Zeller + Gmelin оптимально согласованы друг с другом, использование смазочно-охлаждающих жидкостей Zubora на станках DMG MORI гарантирует оптимальные условия работы.
При необходимости вы можете запросить одобрение DMG для продуктов Z + G у наших менеджеров.
История компании Zeller+Gmelin
Компания Zeller+Gmelin была основана в 1866 году в немецком городе Айслинген Альбертом Целлером и Полом Гмелином. Изначально предприятие занималось производством смазочных масел для промышленного применения, а также керосина. За более чем полтора столетия компания прошла путь от небольшого семейного бизнеса до международного концерна с филиалами в 16 странах мира, включая США, Китай, Францию, Чехию и Турцию. Сегодня продукция Zeller+Gmelin известна в 35 странах под торговыми марками Divinol, Zubora и Multicut.
В 2000 году Zeller+Gmelin стала первым производителем смазочных материалов, получившим премию Bosch Supplier Award. Компания неоднократно награждалась знаком качества TOP 100 за внедрение инновационного менеджмента. В штаб-квартире более 20% сотрудников заняты исследованиями и разработками, что говорит о серьёзном подходе к созданию новых продуктов.
Стандарт VDI 3035 и допуск DMG MORI Standard 3.9
Руководство VDI 3035 определяет требования к конструкции станков, производственных установок и периферийного оборудования при использовании технологических сред — смазочно-охлаждающих жидкостей и смазок для формообразования. В обновлённой версии 2024 года стандарт разделён на два листа: первый посвящён энергоэффективности, второй — совместимости материалов с технологическими средами. Это означает, что производитель смазочных материалов должен учитывать, как его продукт взаимодействует с конструкционными материалами станка: пластиками, лакокрасочными покрытиями, уплотнениями.
Помимо стандарта VDI 3035, продукты Zeller+Gmelin прошли внутренние испытания DMG MORI и получили допуск по стандарту DMG MORI Standard 3.9 (версия 2016). DMG MORI — один из ведущих мировых производителей металлорежущих станков, и одобрение их инженеров служит серьёзным подтверждением качества СОЖ. Для сравнения, компания FUCHS также является технологическим партнёром DMG MORI в рамках программы DMQP (DMG MORI Qualified Products), что показывает, насколько требовательно руководство DMG MORI подходит к выбору смазочных материалов.
Характеристики СОЖ линейки Zubora
Четыре одобренные DMG MORI жидкости — Zubora 65 H Extra, Zubora 65 H Ultra, Zubora 67 H Extra и Zubora 67 H Ultra — представляют собой полусинтетические водосмешиваемые СОЖ, не содержащие бора. Все продукты разработаны на минеральной основе с высоким содержанием полярных присадок и обеспечивают долгосрочную стабильность эмульсии.
- Не содержат аминов — образование нитрозаминов из ингредиентов продукта исключено
- Содержат ингибиторы против образования нитрозаминов даже при наличии вторичных аминов и нитритов — замена эмульсии при превышении пределов TRGS 611 не требуется
- Не повреждают пластмассы и лакокрасочные покрытия в соответствии с VDI 3035
- Прошли дерматологические испытания, пластырный тест подтвердил хорошую совместимость с кожей
Продукты подходят для обработки стали, чугуна, алюминия и его сплавов (включая AL 2024 и 7075), а также цветных металлов. Технологические процессы включают токарную обработку, сверление, фрезерование, зенкование, хонингование, нарезание резьбы, протягивание и пиление. Рабочая концентрация варьируется от 5% для стандартных операций до 10% для сложных. Рекомендуемая жёсткость воды для приготовления эмульсии составляет от 12 до 24° dH.
Особое внимание стоит уделить биоустойчивости. Инновационный пакет присадок положительно влияет на срок службы оборудования и позволяет работать на высоких скоростях резания, что особенно важно для подрядчиков, использующих различные процессы и работающих с разными материалами.
Смазка Divinol Lithogrease 000 для централизованных систем смазки
Многие центральные системы смазки станков DMG MORI изначально заполняются пластичной смазкой Divinol Lithogrease 000 (артикул 22320, допуск DMG Ident. Nr. 27078178). Это полусинтетическая смазка на основе литиевого комплексного мыла класса NLGI 000, что делает её полужидкой и обеспечивает превосходную прокачиваемость в централизованных системах.
Диапазон рабочих температур — от -30 до +140 °C, температура каплепадения — 190 °C. Смазка водостойкая, устойчива к коррозии и окислению, обладает отличными защитными свойствами против износа. Благодаря низкой консистенции Divinol Lithogrease 000 значительно превосходит по текучести сопоставимые смазки класса NLGI 00, что критично для систем централизованной смазки, где важна надёжная подача продукта к точкам трения.
Смазка одобрена не только DMG MORI, но и компанией Willy Vogel AG (Берлин), а также SKF Lubrication Systems — ведущим производителем систем смазки. Продукт применяется для смазки роликов линейных направляющих станков и высоконагруженных редукторов.
Системный подход: совместимость СОЖ и масел для направляющих
Одно из ключевых преимуществ продукции Zeller+Gmelin — оптимальная согласованность продуктов между собой. СОЖ линейки Zubora и масла для направляющих скольжения и качения Divinol T 3 EP ISO 32, Divinol T 6 EP ISO 68, Divinol T 8 EP ISO 100 и Divinol T 12 EP ISO 220 образуют полностью совместимую систему. Комбинированное использование демонстрирует отличные деэмульгирующие свойства: жидкости и масла быстро разделяются, практически исключая образование тёмного налёта на направляющих. Это особенно важно для станков с центральными системами подачи СОЖ, где попадание масла для направляющих в эмульсию может ухудшить её характеристики.
При повышенных требованиях к защите от коррозии — например, если готовая деталь транспортируется на открытом воздухе — Zeller+Gmelin предлагает антикоррозионные агенты серии Multicor, которые идеально сочетаются с водосмешиваемыми СОЖ линейки Zubora.
Практическая ценность для производства
Правильно подобранная СОЖ увеличивает ресурс режущего инструмента в 2–4 раза. Температура в зоне резания при обработке стали достигает 400–600 °C, а при работе с нержавеющей сталью — до 800 °C. Качественная смазочно-охлаждающая жидкость снижает температуру на 200–300 °C, сохраняя твёрдость инструмента, уменьшает усилие резания на 15–25% и предотвращает налипание материала на режущую кромку. Экономия на СОЖ оборачивается кратным перерасходом на инструмент и простоями.
Использование одобренных DMG MORI продуктов Zeller+Gmelin гарантирует, что смазочные материалы оптимально согласованы с конструкцией станка, его материалами и системами смазки. Это снижает риск простоев, продлевает срок службы оборудования и повышает рентабельность всего технологического цикла.
