+7 499 394 47 95
+7 985 443 89 43
INFO@DIVINOLRUS.RU

Технология замены смазочного состава

Технология замены сож в станкеПеред проведением процедуры замены СОЖ в оборудовании необходимо провести очистку системы. Для этого применяется специальный состав. Он позволяет подготовить систему к заправке нового смазочного материала.

Очиститель удаляет следы загрязнений, убирает остатки старого состава из системы. При этом он оказывает антисептическое действие на внутренние поверхности.

Обработка занимает минимальное количество времени.

 

Процедура проводится в несколько этапов:

  1. За 8 часов до запланированной заправки смазочного состава нужно залить в систему очиститель. При этом старая эмульсия остается в оборудовании. Концентрация очистителя должна составлять 3% (на 100 л эмульсии потребуется 3 л очистителя).
  2. Станок работает целую смену (8 часов) в обычном режиме до момента замены СОЖ.
  3. После этого нужно полностью слить старую эмульсию из оборудования. При этом нужно удалить загрязнения, отложения и стружку. Они вымываются вместе со смазочным составом.
  4. Все доступные для ручной очистки элементы оборудования нужно протереть ветошью. Рекомендуется продуть систему жидкостью под давлением при помощи насоса.
  5. Система заполняется водой до минимального уровня. Можно приготовить слабую эмульсию (0,5 %). Этот состав должен циркулировать в оборудовании около часа.
  6. Промывку нужно слить. Состояние резервуара нужно визуально оценить. При наличии загрязнений их удаляют. Они могут вымыться из системы после промывки.
  7. Если из оборудования была вымыта грязь, отложения, промывку повторяют несколько раз до тех пор, пока резервуар не станет чистым.
  8. Далее готовится эмульсия. Ее заливают до максимального уровня в агрегат. Концентрация состава проверяется при помощи рефрактометра. Показания записывают в таблицу. Это позволяет проводить регулярный мониторинг в соответствии с существующими требованиями, сверяя последующие показатели с первоначальными данными.

Процедура замены без промышленного очистителя

Если предприятие не имеет на балансе специального системного очистителя, оборудование можно подготовить по иной схеме.

Она включает в себя несколько этапов:

  1. Старую эмульсию нужно слить из системы. Удаляется стружка, прочие загрязнения и отложения, которые будут вымыты вместе со смазочным составом.
  2. При помощи ветоши проводится ручная очистка всех доступных элементов агрегата.
  3. До минимального уровня система заполняется приготовленным только что двухпроцентным раствором воды и соды. В него добавляют 0,01% фурацилина. Жидкость должна быть нагрета до температуры около 65ºС. Жидкость циркулирует под действием насоса в течение 3-8 часов. Продолжительность промывки выбирается в соответствии с уровнем бактерицидного поражения.
  4. Промывка выливается из агрегата. Далее система еще раз протирается ветошью. Можно очистить поверхности при помощи струи жидкости, которая подается при помощи насоса.
  5. Далее в систему наливают воду или слабый (0,5%) раствор эмульсии. В течение часа жидкость циркулирует в оборудовании. Затем ее нужно слить из агрегата, протереть все доступные поверхности.
  6. После этого внутрь заливается эмульсия до максимального уровня. Концентрацию проверяют рефрактометром. Результат записывается в таблицу.

Вывод

Проведение правильной очистки и промывки системы позволяет продлить срок эксплуатации агрегата. При этом эмульсия дополнительно защищается от биопоражения. Применение специального очистителя позволяет провести работу качественнее, продлив период между заменами эмульсии.

Технология замены смазочного состава

Технология замены сож в станкеПеред проведением процедуры замены СОЖ в оборудовании необходимо провести очистку системы. Для этого применяется специальный состав. Он позволяет подготовить систему к заправке нового смазочного материала.

Очиститель удаляет следы загрязнений, убирает остатки старого состава из системы. При этом он оказывает антисептическое действие на внутренние поверхности.

Обработка занимает минимальное количество времени.

 

Процедура проводится в несколько этапов:

  1. За 8 часов до запланированной заправки смазочного состава нужно залить в систему очиститель. При этом старая эмульсия остается в оборудовании. Концентрация очистителя должна составлять 3% (на 100 л эмульсии потребуется 3 л очистителя).
  2. Станок работает целую смену (8 часов) в обычном режиме до момента замены СОЖ.
  3. После этого нужно полностью слить старую эмульсию из оборудования. При этом нужно удалить загрязнения, отложения и стружку. Они вымываются вместе со смазочным составом.
  4. Все доступные для ручной очистки элементы оборудования нужно протереть ветошью. Рекомендуется продуть систему жидкостью под давлением при помощи насоса.
  5. Система заполняется водой до минимального уровня. Можно приготовить слабую эмульсию (0,5 %). Этот состав должен циркулировать в оборудовании около часа.
  6. Промывку нужно слить. Состояние резервуара нужно визуально оценить. При наличии загрязнений их удаляют. Они могут вымыться из системы после промывки.
  7. Если из оборудования была вымыта грязь, отложения, промывку повторяют несколько раз до тех пор, пока резервуар не станет чистым.
  8. Далее готовится эмульсия. Ее заливают до максимального уровня в агрегат. Концентрация состава проверяется при помощи рефрактометра. Показания записывают в таблицу. Это позволяет проводить регулярный мониторинг в соответствии с существующими требованиями, сверяя последующие показатели с первоначальными данными.

Процедура замены без промышленного очистителя

Если предприятие не имеет на балансе специального системного очистителя, оборудование можно подготовить по иной схеме.

Она включает в себя несколько этапов:

  1. Старую эмульсию нужно слить из системы. Удаляется стружка, прочие загрязнения и отложения, которые будут вымыты вместе со смазочным составом.
  2. При помощи ветоши проводится ручная очистка всех доступных элементов агрегата.
  3. До минимального уровня система заполняется приготовленным только что двухпроцентным раствором воды и соды. В него добавляют 0,01% фурацилина. Жидкость должна быть нагрета до температуры около 65ºС. Жидкость циркулирует под действием насоса в течение 3-8 часов. Продолжительность промывки выбирается в соответствии с уровнем бактерицидного поражения.
  4. Промывка выливается из агрегата. Далее система еще раз протирается ветошью. Можно очистить поверхности при помощи струи жидкости, которая подается при помощи насоса.
  5. Далее в систему наливают воду или слабый (0,5%) раствор эмульсии. В течение часа жидкость циркулирует в оборудовании. Затем ее нужно слить из агрегата, протереть все доступные поверхности.
  6. После этого внутрь заливается эмульсия до максимального уровня. Концентрацию проверяют рефрактометром. Результат записывается в таблицу.

Вывод

Проведение правильной очистки и промывки системы позволяет продлить срок эксплуатации агрегата. При этом эмульсия дополнительно защищается от биопоражения. Применение специального очистителя позволяет провести работу качественнее, продлив период между заменами эмульсии.