+7 499 394 47 95
+7 985 443 89 43
INFO@DIVINOLRUS.RU
Главная » Блог » Профилактика металлообрабатывающего оборудования на производстве

Профилактика металлообрабатывающего оборудования на производстве

Советы по профилактическому обслуживанию станков для резки и обработки металлаХотя некоторые простои неизбежны, все больше промышленных металлообрабатывающих предприятий обнаруживают, что надлежащее техническое обслуживание и профилактический уход за оборудованием могут значительно снизить их вероятность.

Проблема в том, что отделы технического обслуживания обычно заняты решением насущных проблем, что отодвигает все «профилактические» мероприятия на неопределённый срок. Зачем тратить время на устранение потенциальной проблемы, если прямо сейчас достаточно реальных неисправностей и поломок станков?

Однако, как указано в электронной книге из США «5 передовых методов повышения производительности для вашей промышленной металлообрабатывающей организации», упреждающее решение проблем технического обслуживания позволяет сократить расходы, увеличить срок службы инструмента и, что наиболее важно, избежать дорогостоящих ремонтов.

«С помощью простого контрольного списка (чек-листа) операторы могут расширить свою базу знаний и положительно повлиять на производительность в цехе», — говорится в электронной книге.

Как это выглядит на практике? Согласно данным специалистов по металлообработке, операторы могут проводить ежедневные профилактические проверки менее чем за 10 минут. Программы могут быть настолько подробными, насколько это необходимо для менеджера (управленца), но в список для металлообрабатывающих станций и станков следует включить следующие несколько ключевых контрольных точек:

  • проверка уровня охлаждающей жидкости (СОЖ)
  • очистка инструмента от мусора
  • визуальные испытания критически важных элементов оснастки, таких как система подачи и лазеры
  • двойная проверка настроек параметров (например, скорости и подачи)

Хотя многие мастера проводят проверки рабочих мест в начале каждой смены, есть несколько способов, для планирования обслуживания металлообрабатывающего оборудования вне плана.

  1. На основе данных: Планирование проверок каждые X дней, недель или месяцев. Так, например, вы можете запланировать задачу обслуживания через каждые 5 рабочих дней, каждую пятницу, второй понедельник каждого третьего месяца, первую среду января и так далее.
  2. На основе счётчиков: существует 2 разных типа счетчика. В одном из них вы планируете обслуживание каждый раз, когда показания счетчика увеличиваются или уменьшаются на определенную величину. Например, замена СОЖ при увеличении показаний счетчика на 3000 единиц. Второй тип — это дозатор. Вы планируете обслуживание после того, как оборудование обработает X заготовок. Например, заменяйте подшипник каждый раз, когда оборудование производит 500 деталей.
  3. На основе сигнала тревоги: вы планируете задачу обслуживания каждый раз, когда возникает сигнал тревоги или загорается контрольная лампа. Например, сигналом тревоги может быть чрезмерная вибрация машины.

Относительно другой задачи: запуск новой задачи обработки после завершения другой операции. Например, заказывайте больше смазочно-охлаждающей жидкости каждый раз, когда вы чистите резервуар для СОЖ или систему смазки направляющих и передач, и фильтры (обычно каждые 3 месяца).

Если на вашем предприятии по обработке металла нет действующей программы контроля и обслуживания оборудования, вам стоит подумать о тесном сотрудничестве с партнёрами по поставке оборудования и инструментов, чтобы установить ежедневные, ежемесячные, квартальные и годовые графики проверок.

Помимо помощи в создании контрольных списков, многие из них предоставляют бесплатные ежегодные или двухгодичные профилактические осмотры, которые могут обеспечить более глубокую диагностику оборудования.

Профилактика металлообрабатывающего оборудования на производстве

Советы по профилактическому обслуживанию станков для резки и обработки металлаХотя некоторые простои неизбежны, все больше промышленных металлообрабатывающих предприятий обнаруживают, что надлежащее техническое обслуживание и профилактический уход за оборудованием могут значительно снизить их вероятность.

Проблема в том, что отделы технического обслуживания обычно заняты решением насущных проблем, что отодвигает все «профилактические» мероприятия на неопределённый срок. Зачем тратить время на устранение потенциальной проблемы, если прямо сейчас достаточно реальных неисправностей и поломок станков?

Однако, как указано в электронной книге из США «5 передовых методов повышения производительности для вашей промышленной металлообрабатывающей организации», упреждающее решение проблем технического обслуживания позволяет сократить расходы, увеличить срок службы инструмента и, что наиболее важно, избежать дорогостоящих ремонтов.

«С помощью простого контрольного списка (чек-листа) операторы могут расширить свою базу знаний и положительно повлиять на производительность в цехе», — говорится в электронной книге.

Как это выглядит на практике? Согласно данным специалистов по металлообработке, операторы могут проводить ежедневные профилактические проверки менее чем за 10 минут. Программы могут быть настолько подробными, насколько это необходимо для менеджера (управленца), но в список для металлообрабатывающих станций и станков следует включить следующие несколько ключевых контрольных точек:

  • проверка уровня охлаждающей жидкости (СОЖ)
  • очистка инструмента от мусора
  • визуальные испытания критически важных элементов оснастки, таких как система подачи и лазеры
  • двойная проверка настроек параметров (например, скорости и подачи)

Хотя многие мастера проводят проверки рабочих мест в начале каждой смены, есть несколько способов, для планирования обслуживания металлообрабатывающего оборудования вне плана.

  1. На основе данных: Планирование проверок каждые X дней, недель или месяцев. Так, например, вы можете запланировать задачу обслуживания через каждые 5 рабочих дней, каждую пятницу, второй понедельник каждого третьего месяца, первую среду января и так далее.
  2. На основе счётчиков: существует 2 разных типа счетчика. В одном из них вы планируете обслуживание каждый раз, когда показания счетчика увеличиваются или уменьшаются на определенную величину. Например, замена СОЖ при увеличении показаний счетчика на 3000 единиц. Второй тип — это дозатор. Вы планируете обслуживание после того, как оборудование обработает X заготовок. Например, заменяйте подшипник каждый раз, когда оборудование производит 500 деталей.
  3. На основе сигнала тревоги: вы планируете задачу обслуживания каждый раз, когда возникает сигнал тревоги или загорается контрольная лампа. Например, сигналом тревоги может быть чрезмерная вибрация машины.

Относительно другой задачи: запуск новой задачи обработки после завершения другой операции. Например, заказывайте больше смазочно-охлаждающей жидкости каждый раз, когда вы чистите резервуар для СОЖ или систему смазки направляющих и передач, и фильтры (обычно каждые 3 месяца).

Если на вашем предприятии по обработке металла нет действующей программы контроля и обслуживания оборудования, вам стоит подумать о тесном сотрудничестве с партнёрами по поставке оборудования и инструментов, чтобы установить ежедневные, ежемесячные, квартальные и годовые графики проверок.

Помимо помощи в создании контрольных списков, многие из них предоставляют бесплатные ежегодные или двухгодичные профилактические осмотры, которые могут обеспечить более глубокую диагностику оборудования.