Для многих менеджеров жидкости для металлообработки — это просто ещё одна статья в длинном списке расходов на инструмент. Точно так же операторы часто рассматривают их как ещё одну ячейку для заполнения в своем ежедневном контрольном списке.
Такой образ мышления часто заставляет производителей изделий из металла сомневаться, действительно ли им вообще нужны охлаждающие жидкости. Действительно ли они обеспечивают реальную рентабельность инвестиций или охлаждающие жидкости — это необходимое зло?
Любой специалист по металлообработке подтвердит, что жидкости для ленточнопильных станков являются важной частью процесса резки. Это особенно верно, если ваша цель – оптимизация расходов. Как говорят аналитики отрасли металлообработки в своих статьях, производители должны рассматривать охлаждающие жидкости как актив или, ещё лучше — «жидкий инструмент».
Вот лишь несколько преимуществ, которые жидкости для металлообработки приносят в процесс резки:
- обеспечивают охлаждение заготовки и инструмента за счёт минимизации термических напряжений и закалки резца,
- удаление стружки из зоны резания,
- обеспечивают лучшее качество поверхности,
- обеспечивают смазку между инструментом и заготовкой,
- продлевают срок службы инструмента,
- предотвращают коррозию заготовки и инструмента,
- предотвращают образование задиров.
Все эти пункты сводятся к двум конечным последствиям — качеству и стоимости. Как поясняется в технических документах, несоблюдение необходимого уровня охлаждающей жидкости может привести к сокращению срока службы полотна и преждевременному и неравномерному износу ленточных колёс. Обе эти проблемы могут привести к увеличению затрат на техническое обслуживание и инструменты, незапланированным простоям, низкому качеству, увеличению брака и переделок, несвоевременным срокам поставки, недовольству клиентов и т. д.
В мире металлообработки существует несколько различных методов нанесения охлаждающей жидкости, а также различные типы охлаждающей жидкости. Омывающие охлаждающие жидкости являются наиболее широко используемыми, поскольку в большинстве случаев они обеспечивают наилучшую смазку и охлаждение деталей. Существуют также спреи, восковые стики и капельницы, но в этой статье основное внимание будет уделено СОЖ подаваемым с помощью насоса и трубки.
Существует 4 различных типа охлаждающих жидкостей, каждый из которых имеет свой уникальный набор применений, преимуществ и недостатков. Как и для любого другого металлорежущего инструмента, правильный выбор СОЖ играет ключевую роль в достижении эффективности. Чтобы помочь промышленным предприятиям, занимающимся металлообработкой, сделать правильный выбор для операций по резке, специалисты официального дистрибьютора немецких СОЖ производства Zeller+Gmelin «Дивинойл Рус» предоставляют следующий обзор.
Масло
Этот тип смазки на 100% состоит из масла и не содержит воды. В основном он используется для резки высоколегированных сплавов и других труднообрабатываемых материалов. Преимущества включают отличную смазывающую способность, хорошую защиту от ржавчины и срок службы картера, а также простоту обслуживания.
К недостаткам можно отнести плохой отвод тепла, повышенный риск возгорания и трудно поддающиеся очистке детали.
Растворимые масла
Это самый популярный тип охлаждающей жидкости, который используется в лёгких и тяжёлых операциях, работающих как с цветными, так и с чёрными металлами. Она содержит смесь воды и масла, сочетающую смазывающие свойства смазочно-охлаждающих масел с охлаждающей способностью и экономичностью воды.
Преимущества включают хорошую смазку, улучшенную охлаждающую способность и хорошую защиту от ржавчины. Она также противостоит смешиванию с консистентной смазкой и маслами для направляющих.
К недостаткам можно отнести повышенные затраты на техническое обслуживание, подверженность ржавчине, росту бактерий, загрязнению маслом и потерям при испарении.
Полусинтетика
Эта охлаждающая жидкость имеет синтетическую основу, но также содержит масло (от 5 до 30%) и воду. «Гибрид» как растворимых, так и синтетических жидкостей, он может использоваться в самых разных областях применения и подходит, например, для обработки чугуна большого поперечного сечения.
Преимущества включают универсальность, хороший микробиологический контроль, контроль коррозии, охлаждение и смазку. Есть и другие преимущества, они включают простоту обслуживания и длительный срок службы. С другой стороны, жёсткость воды может повлиять на стабильность и вызвать пенообразование.
Синтетические СОЖ
Эти жидкости представляют собой прозрачные, похожие на моющие средства соединения, не содержащие масла. Считается, что синтетическая охлаждающая жидкость является самым «чистым» типом охлаждающей жидкости, поскольку обеспечивает лучшее снижение нагрева, хороший контроль коррозии и более длительный срок службы, чем все другие типы охлаждающей жидкости.
Их можно использовать в широком диапазоне операций обработки и подходят для обработки больших поперечных сечений. С другой стороны, они могут привести к образованию ржавчины на внутренних частях станков и пенообразованию. Поскольку в них отсутствует масло, они также имеют меньшую смазку по сравнению с другими типами охлаждающей жидкости.
Какую СОЖ выбрать для ленточнопильного станка?
Каждая операция обработки металла, в т.ч. и резка требует индивидуального подхода, чтобы не только улучшить процесс, но и достичь требуемых экономических показателей.
Чтобы подобрать необходимый вид смазочно-охлаждающей жидкости, обращайтесь к нашим консультантам. Эта консультация поможет определиться с типом СОЖ, и конкретным артикулом для обеспечения наилучшего результата обработки и экономического эффекта.
