+7 499 394 47 95
+7 985 443 89 43
INFO@DIVINOLRUS.RU

Улучшение качества обработки металлов путем анализа СОЖ

анализ качества сожЧтобы в ходе производственного цикла не возникали непредвиденные поломки, а готовая продукция соответствовала современным стандартам, металлообрабатывающие компании применяют смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ).

Это специальные материалы, которые обладают определённым набором технических характеристик. В ходе их эксплуатации первоначальные свойства постепенно снижаются. Поэтому требуется периодически проводить анализ СОЖ. Он включает в себя несколько действий.

Особенности контроля качества СОЖ

Чтобы смазочные материалы выполняли возложенные на них функции в полном объёме, необходимо периодически контролировать физические и химические показатели состава. Чтобы определить качество СОЖ, проводится мониторинг.

Это позволяет разработать систему адекватных действий для поддержания эксплуатационных характеристик состава на высоком уровне. Контроль качества СОЖ включает в себя следующие разновидности анализа:

  • объём эмульсии;
  • цвет и запах;
  • осадок, отложения;
  • температура;
  • концентрация;
  • уровень рН;
  • уровень биопоражания (концентрация грибков, микробов);
  • защита от коррозии;
  • проводимость среды;
  • постороннее масло;
  • ионы;
  • жёсткость.

Каждый из перечисленных параметров контролируют с определенной периодичностью. Если предпринять действия своевременно, можно будет не менять полностью весь смазочный состав. В него добавляют необходимые для дальнейшей работы вещества. Это значительно продлевает срок эксплуатации СОЖ.

Организация процесса контроля качества

Анализ может проводиться непосредственно на рабочем месте или в лаборатории. По его результатам принимается решение о возможности использовать смазку в дальнейшей работе. При необходимости разрабатывается план мероприятий, снижающих влияние негативных факторов.

График проведения проверок устанавливается технологами в соответствии с особенностями применяемой СОЖ. Результаты анализа сохраняются и представляются в динамике. При этом учитывают следующее:

  • срок хранения СОЖ;
  • требования по эксплуатации, разработанные производителем;
  • предел допустимых значений каждого показателя;
  • концентрация СОЖ;
  • разновидность смазочного материала;
  • состав СОЖ.

Мелкие несоответствия состава могут быть быстро устранены. Особенно важно контролировать даже незначительные изменения концентрации вредных веществ в рабочей зоне. При этом нужно учитывать законодательные требования.

Стоит отметить, что проводить контроль только при помощи визуального и обонятельного контроля запрещено. Экспресс-методы должны совмещаться с углубленными лабораторными исследованиями. При этом определяется не только количество, но и качество СОЖ, находящейся в оборудовании. Качественный анализ позволяет:

  • снизить затраты на приобретение СОЖ;
  • повысить качество обработки заготовок и уровень защиты оборудования;
  • снизить количество токсичных веществ, повысить уровень условий труда;
  • избежать остановки оборудования из-за плановых или неплановых ремонтов;
  • снизить себестоимость продукции, ускорить оборот;
  • выполнить требования стандартов и норм законодательства;
  • повысить конкурентоспособность производства, а также его чистую прибыль.

Именно по этой причине крайне важно периодически проводить анализ смазочного состава.

Улучшение качества обработки металлов путем анализа СОЖ

анализ качества сожЧтобы в ходе производственного цикла не возникали непредвиденные поломки, а готовая продукция соответствовала современным стандартам, металлообрабатывающие компании применяют смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ).

Это специальные материалы, которые обладают определённым набором технических характеристик. В ходе их эксплуатации первоначальные свойства постепенно снижаются. Поэтому требуется периодически проводить анализ СОЖ. Он включает в себя несколько действий.

Особенности контроля качества СОЖ

Чтобы смазочные материалы выполняли возложенные на них функции в полном объёме, необходимо периодически контролировать физические и химические показатели состава. Чтобы определить качество СОЖ, проводится мониторинг.

Это позволяет разработать систему адекватных действий для поддержания эксплуатационных характеристик состава на высоком уровне. Контроль качества СОЖ включает в себя следующие разновидности анализа:

  • объём эмульсии;
  • цвет и запах;
  • осадок, отложения;
  • температура;
  • концентрация;
  • уровень рН;
  • уровень биопоражания (концентрация грибков, микробов);
  • защита от коррозии;
  • проводимость среды;
  • постороннее масло;
  • ионы;
  • жёсткость.

Каждый из перечисленных параметров контролируют с определенной периодичностью. Если предпринять действия своевременно, можно будет не менять полностью весь смазочный состав. В него добавляют необходимые для дальнейшей работы вещества. Это значительно продлевает срок эксплуатации СОЖ.

Организация процесса контроля качества

Анализ может проводиться непосредственно на рабочем месте или в лаборатории. По его результатам принимается решение о возможности использовать смазку в дальнейшей работе. При необходимости разрабатывается план мероприятий, снижающих влияние негативных факторов.

График проведения проверок устанавливается технологами в соответствии с особенностями применяемой СОЖ. Результаты анализа сохраняются и представляются в динамике. При этом учитывают следующее:

  • срок хранения СОЖ;
  • требования по эксплуатации, разработанные производителем;
  • предел допустимых значений каждого показателя;
  • концентрация СОЖ;
  • разновидность смазочного материала;
  • состав СОЖ.

Мелкие несоответствия состава могут быть быстро устранены. Особенно важно контролировать даже незначительные изменения концентрации вредных веществ в рабочей зоне. При этом нужно учитывать законодательные требования.

Стоит отметить, что проводить контроль только при помощи визуального и обонятельного контроля запрещено. Экспресс-методы должны совмещаться с углубленными лабораторными исследованиями. При этом определяется не только количество, но и качество СОЖ, находящейся в оборудовании. Качественный анализ позволяет:

  • снизить затраты на приобретение СОЖ;
  • повысить качество обработки заготовок и уровень защиты оборудования;
  • снизить количество токсичных веществ, повысить уровень условий труда;
  • избежать остановки оборудования из-за плановых или неплановых ремонтов;
  • снизить себестоимость продукции, ускорить оборот;
  • выполнить требования стандартов и норм законодательства;
  • повысить конкурентоспособность производства, а также его чистую прибыль.

Именно по этой причине крайне важно периодически проводить анализ смазочного состава.