Ни для кого не секрет, что продукция завода Zeller+Gmelin пользуется огромной популярностью в Европе и по всему миру. Под марками Divinol, Zubora, Multicut производственные компании получают продукты специально разработанные для конкретных моделей оборудования и заложенные алгоритмы работы. Что позволяет быть увернеыми в том, что техника будет работать на 100%, без сбоев и простоев. На этой странице вы найдёте полный список пластичных смазок, СОЖ и компресоорных масел одобренных ведущими производителями оборудования.
Металлообрабатывающие центры DMG MORI SEIKI
Пластичные смазки
DIVINOL LITHOGREASE 000
DIVINOL LITHOGREASE 000/150
DIVINOL FETT L 800
Использование пластичных смазок в металлообрабатывающих центрах DMG MORI
Современные многоосевые обрабатывающие центры DMG MORI — это высокопрецизионное оборудование, работающее в условиях колоссальных нагрузок, высоких скоростей и непрерывного воздействия смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). Для поддержания заложенной производителем точности и продления ресурса узлов ключевую роль играет правильный выбор пластичных смазок.
Где и зачем применяются пластичные смазки?
В токарных и фрезерных центрах DMG MORI пластичные смазки используются в критически важных подвижных узлах:
- Шпиндельные узлы: высокоскоростные подшипники шпинделя требуют специальных высокоскоростных смазок, предотвращающих перегрев и биение при высоких оборотах.
- Направляющие качения и каретки: смазка снижает трение при линейных перемещениях, защищает от износа при высоких динамических нагрузках и предотвращает эффект прерывистого движения (stick-slip).
- Шарико-винтовые передачи (ШВП): обеспечивают плавность, точное позиционирование и долговечность передачи «винтовая пара».
- Зажимные патроны и револьверные головки: защищают механизмы от заклинивания и проникновения мелкой стружки, пыли и СОЖ.
Ключевые требования к смазкам для станочного оборудования
Пластичные смазки для обрабатывающих центров этого класса должны соответствовать строгим спецификациям производителей оборудования (OEM):
- Стойкость к вымыванию СОЖ: смазка не должна вымываться водосмешиваемыми технологическими жидкостями из зон трения.
- Антикоррозийная и противоизносная защита: наличие противозадирных (EP) и противоизносных (AW) присадок, формирующих прочную защитную пленку на металле.
- Стабильность при высокой частоте вращения: минимальное выделение тепла и устойчивость к масляному расслоению (bleeding).
Автоматические системы смазки
Большинство современных станков DMG MORI оснащаются централизованными импульсными или прогрессивными системами автоматической подачи смазки. Они дозировано и по жесткому графику подают пластичную смазку непосредственно к точкам трения, что полностью исключает человеческий фактор, снижает расход материалов и предотвращает масляный голод оборудования.
Металлообрабатывающие центры EMAG
Гидравлические масла и жидкости
DIVINOL DHG ISO 10
DIVINOL DHG ISO 32
DIVINOL DHG ISO 46
DIVINOL T6 EP ISO 68
Пластичные смазки
Теплоносители
DIVINOL Thermosure OS 25
DIVINOL Thermosure
Смазочно-охлаждающие жидкости
ZUBORA 10 H EXTRA
ZUBORA 65 H ULTRA
MULTICUT SPEZIAL 10
Применение смазочно-охлаждающих жидкостей и масел в металлообрабатывающих центрах EMAG
Высокоточные прецизионные металлообрабатывающие центры EMAG требуют комплексного подхода к выбору технологических жидкостей для обеспечения максимальной производительности и долговечности оборудования. Ключевую роль в гидросистемах станков играют гидравлические масла и жидкости, которые передают рабочее усилие, защищают насосы и клапаны от износа и гарантируют плавность перемещения рабочих органов при высоких нагрузках.
Для смазывания подшипников шпинделя, линейных направляющих и зажимных механизмов применяются специализированные пластичные смазки. Они обладают высокой адгезией, устойчивы к вымыванию и эффективно предотвращают прямой контакт металлических поверхностей. В свою очередь, теплоносители используются в замкнутых системах термостабилизации станка. Они эффективно отводят избыточное тепло от высоконагруженных узлов и электродвигателей, предотвращая температурные деформации и сохраняя микронную точность обработки.
Особое место в процессе резания занимают водосмешиваемые и масляные смазочно-охлаждающие жидкости. СОЖ подаются непосредственно в зону резания для мгновенного охлаждения инструмента, снижения трения, смыва стружки и обеспечения идеального качества обрабатываемой поверхности деталей.
Металлообрабатывающие центры GROB
Индустриальное масло
Гидравлические масла
DIVINOL DHG ISO 10
DIVINOL DHG ISO 22
DIVINOL DHG ISO 32
DIVINOL DHG ISO 46
Гидравлические масла высокого давления
DIVINOL HLP ISO 10
DIVINOL HLP ISO 22
DIVINOL HLP ISO 32
DIVINOL HLP ISO 46
Редукторные масла
DIVINOL ICL ISO 32
DIVINOL ICL ISO 46
DIVINOL ICL ISO 68
DIVINOL ICL ISO 100
DIVINOL ICL ISO 150
DIVINOL ICL ISO 220
DIVINOL ICL ISO 320
DIVINOL ICL ISO 460
DIVINOL ICL ISO 680
Гидравлические жидкости
DIVINOL T 6 ISO 68
DIVINOL T 12 ISO 220
Пластичные смазки
DIVINOL FETT E 00
DIVINOL LITHOGREASE 000
DIVINOL GETRIEBFETT N 00
DIVINOL FETT EP 2
Смазочные материалы для металлообрабатывающих центров GROB
Высокотехнологичные пятиосевые обрабатывающие центры GROB предназначены для прецизионной и высокодинамичной обработки деталей, что предъявляет бескомпромиссные требования к качеству смазочных материалов. Стабильная работа всех узлов оборудования достигается за счет применения специализированных рабочих жидкостей. Индустриальное масло обеспечивает надежное смазывание направляющих и вспомогательных механизмов, предотвращая прерывистое движение и гарантируя максимальную точность позиционирования инструмента.
В силовых контурах станков используются гидравлические масла и современные гидравлические жидкости с отличной фильтруемостью, защищающие систему от пенообразования и окисления. Для исполнительных приводов и зажимных механизмов, работающих под высокой нагрузкой, применяются специализированные гидравлические масла высокого давления. Они создают сверхпрочную масляную пленку, предохраняя гидронасосы и клапаны от износа при пиковых давлениях.
Приводы поворотных столов и зубчатые передачи задействуют высокоэффективные редукторные масла с противозадирными присадками, снижающими трение и защищающими зубчатые пары от питтинга. Для долговечной защиты подшипников шпинделей и опорных узлов применяются пластичные смазки с высокой адгезией, устойчивые к вымыванию и предотвращающие попадание мелкой стружки и пыли. Грамотный подбор материалов гарантирует безаварийную эксплуатацию станков GROB.
Металлообрабатывающие центры JUNKER
Смазочно-охлаждающие технические средства (СОТС)
ZUBORA 10 H PLUS
MULTICUT GRIND 8
MULTICUT GRIND HP 8
MULTICUT GRIND 17
MULTICUT EXTRA 10
Применение СОТС в металлообрабатывающих центрах JUNKER
Мировой лидер в области высокоскоростного шлифования, компания JUNKER, производит прецизионные шлифовальные центры, работающие на высоких скоростях резания. В таких экстремальных условиях ключевую роль играют смазочно-охлаждающие технические средства (СОТС), к которым относятся технологические масляные СОЖ, водосмешиваемые эмульсии и специализированные смазочные материалы для обработки металлов.
Главная задача СОТС при высокоскоростном шлифовании — мгновенный отвод тепла из зоны контакта шлифовального круга с деталью и непрерывное снижение трения. Использование высококачественных масляных и водорастворимых СОТС предотвращает прижоги на обрабатываемой поверхности, снижает термические деформации деталей и защищает сверхтвёрдые абразивные материалы, такие как кубический нитрид бора (CBN), от преждевременного износа.
Кроме того, современные СОТС эффективнее смывают и вымывают шламовую стружку из зоны резания, обеспечивая идеальную чистоту шлифовального круга и предотвращая его засаливание. Использование сертифицированных СОТС в оборудовании JUNKER гарантирует соблюдение строжайших допусков точности, отличную шероховатость поверхности и стабильно высокую производительность оборудования при круглосуточной эксплуатации.
Металлообрабатывающие центры MAG
Гидравлическое и трансмиссионное масло
Гидравлическая жидкость
Пластичная смазка
Теплоносители
DIVINOL THERMOSURE EG BLAU RM
DIVINOL THERMOSURE PG
Смазочно-охлаждающие жидкости
ZUBORA 10 H PLUS
ZUBORA 65 H EXTRA
ZUBORA 65 H ULTRA
Смазочные материалы и технические жидкости для металлообрабатывающих центров MAG
Высокопроизводительные обрабатывающие центры MAG широко применяются в автомобилестроении и аэрокосмической отрасли, где требуется максимальная надежность оборудования при непрерывных нагрузках. Для поддержания стабильной точности обработки и долговечности узлов станков применяется комплекс специализированных смазочных материалов. В гидросистемах и механизмах передач используется универсальное гидравлическое и трансмиссионное масло, обеспечивающее мягкую работу приводов, передачу усилий и плавное переключение скоростей.
Современная гидравлическая жидкость защищает насосные станции от износа и сохраняет стабильную вязкость при перепадах температур. Для подшипников шпинделей, направляющих и вспомогательных узлов задействуется пластичная смазка с высокими противозадирными свойствами, стойкая к вымыванию и окислению. Она герметизирует зоны трения, надежно защищая их от попадания мелкой стружки и абразивной пыли.
Системы активного охлаждения оборудования задействуют технологичные теплоносители, поддерживающие термическую стабильность станка и предотвращающие перегрев ключевых узлов. В зоне резания применяются высокоэффективные смазочно-охлаждающие жидкости, которые гарантируют интенсивный отвод тепла, эффективное удаление стружки и высокую стойкость режущего инструмента при тяжелых режимах обработки.
Производитель и поставщик промышленного оборудования различного назначения HELLER
Гидравлические масла высокого давления
DIVINOL HLP ISO 46
DIVINOL HLP ISO 68
Редукторные масла
DIVINOL ICL ISO 32
DIVINOL ICL ISO 46
DIVINOL ICL ISO 68
DIVINOL ICL ISO 100
DIVINOL ICL ISO 150
DIVINOL ICL ISO 220
Гидравлические жидкости
DIVINOL T 6 ISO 68
DIVINOL T 12 ISO 220
Литиевые пластичные смазки
DIVINOL FETT L2
DIVINOL FETT EP 2
DIVNOL FETT LM 2
Смазочные материалы для металлообрабатывающего оборудования HELLER
Высокоточные фрезерные и обрабатывающие центры HELLER рассчитаны на длительную работу в условиях экстремальных нагрузок и непрерывных производственных циклов. Для поддержания заводских параметров точности и защиты механизмов станка применяется комплекс специализированных технических жидкостей. В силовых гидроприводах и зажимных устройствах используются гидравлические масла высокого давления, создающие прочную масляную пленку и защищающие гидронасосы от износа и кавитации при пиковых нагрузках.
Вспомогательные контуры гидросистем задействуют специализированные гидравлические жидкости с отличной фильтруемостью, предотвращающие пенообразование и коррозию внутренних поверхностей. Для приводов поворотных столов, револьверных головок и тяжелых передач применяются высокоэффективные редукторные масла с противозадирными присадками, которые эффективно снижают трение и предотвращают питтинг зубчатых пар.
Защиту высокоскоростных подшипников шпинделей, линейных направляющих и опорных узлов обеспечивают многоцелевые литиевые пластичные смазки. Они обладают отличной адгезией, устойчивы к вымыванию смазочно-охлаждающими жидкостями и надежно герметизируют зоны трения от проникновения стружки. Использование рекомендуемых смазочных материалов гарантирует надежность и долговечность оборудования HELLER.
Пресс-машины от компании Müller Weingarten
Редукторное масло
Гидравлические масла высокого давления
DIVINOL HLP ISO 46 MWB
DIVINOL HLP ISO 68 MWB
Смазочные материалы для пресс-машин Müller Weingarten
Промышленные пресс-машины и штамповочные комплексы Müller Weingarten предназначены для обработки металлов давлением и работают в условиях колоссальных ударных и статических нагрузок. Для обеспечения надёжной работы и защиты ключевых узлов такого тяжёлого оборудования требуется применение специализированных смазочных материалов, соответствующим жёстким стандартам надёжности. Главную роль в передаче энергии и защите механизмов пресса играют гидравлические и редукторные масла.
В высоконагруженных приводных редукторах и зубчатых передачах прессов применяются специализированные редукторные масла с высоким содержанием противозадирных присадок. Они эффективно снижают износ зубьев, предотвращают образование задиров и питтинга, а также гасят вибрационные нагрузки, возникающие в момент штамповки. Это обеспечивает плавный ход и долговечность механизмов трансмиссии.
Для силовых гидросистем, приводящих в движение ползуны и зажимные механизмы, используются гидравлические масла высокого давления. Эти масла создают сверхпрочную масляную пленку, устойчивую к разрыву при максимальных усилиях прессования, защищают гидронасосы, клапаны и цилиндры от кавитации и износа. Использование качественных масел гарантирует стабильность давления, точность позиционирования и высокую производительность оборудования Müller Weingarten.
