Главная » Блог » Новые смазочно-охлаждающие жидкости Zubora: 35 H Ultra и 35 M Ultra
Новые смазочно-охлаждающие жидкости Zubora: 35 H Ultra и 35 M Ultra
Задать вопрос по товару Новые смазочно-охлаждающие жидкости Zubora: 35 H Ultra и 35 M Ultra
Наш ассортимент пополнился двумя новыми водосмешиваемыми смазочно-охлаждающими жидкостями. Zubora 35 H Ultra (арт. № 33700) и Zubora 35 M Ultra (арт. № 33830) – это не содержащие бора, частично синтетические жидкости, разработанные для наиболее сложных операций механической обработки.
Оптимальный выбор:
Zubora 35 H Ultra – идеально подходит для жесткой воды
Zubora 35 M Ultra – оптимален для мягкой и средней жесткости воды
Благодаря предварительной консервации оба продукта отличаются превосходной долговременной стабильностью.
Соотношение цены и качества с явными преимуществами:
не содержат выделителей формальдегида и DCHA,
отличная защита от коррозии при концентрации > 7%,
EP/AW-присадки с высоким содержанием полярных добавок для максимальной производительности,
универсальность: подходит для обработки чувствительных алюминиевых сплавов (AL 2024, AL 7075).
Обработка чувствительных алюминиевых сплавов (AL 2024 и AL 7075)
Обработка чувствительных алюминиевых сплавов, таких как AL 2024 и AL 7075, требует особого внимания из-за их свойств и характеристик. Эти сплавы широко используются в аэрокосмической промышленности, автомобилестроении и других областях, где важны высокая прочность и легкость.
Особенности сплавов AL 2024 и AL 7075
AL 2024: Основными легирующими элементами являются медь (Cu) и магний (Mg). Этот сплав обладает высокой прочностью, но низкой коррозионной стойкостью, поэтому часто требует защитного покрытия.
AL 7075: Основные легирующие элементы — цинк (Zn), магний (Mg) и медь (Cu). Это один из самых прочных алюминиевых сплавов, но он также подвержен коррозии и требует защиты.
Механическая обработка
Режущие инструменты: Для обработки этих сплавов рекомендуется использовать твердосплавные инструменты или инструменты с покрытием (например, TiN, TiAlN). Это увеличивает срок службы инструмента и улучшает качество обработки.
Скорость резания: AL 2024 и AL 7075 хорошо поддаются механической обработке, но требуют высоких скоростей резания для достижения оптимальных результатов.
Охлаждение и смазка: Использование охлаждающих жидкостей (СОЖ) обязательно для предотвращения перегрева и улучшения качества поверхности. Это также помогает избежать налипания материала на инструмент.
Термическая обработка
AL 2024: Обычно поставляется в состоянии T3 или T4 (закалка и естественное старение). Для повышения прочности может применяться искусственное старение (T6).
AL 7075: Часто поставляется в состоянии T6 (закалка и искусственное старение). Этот сплав чувствителен к перегреву, поэтому важно строго соблюдать температурные режимы.
Коррозионная стойкость
Оба сплава подвержены коррозии, особенно AL 2024. Для защиты применяются:
анодирование,
нанесение защитных покрытий (например, хроматирование),
использование грунтовок и красок.
Сварка
AL 2024: Сварка затруднена из-за склонности к образованию горячих трещин. Чаще используются механические методы соединения (заклепки, болты).
AL 7075: Также плохо поддается сварке из-за высокой чувствительности к термическим воздействиям. Рекомендуется использовать альтернативные методы соединения.
Обработка поверхности
Для улучшения внешнего вида и защиты от коррозии применяются: шлифовка и полировка, химическое оксидирование, нанесение защитных плёнок.
Безопасность
При обработке AL 2024 и AL 7075 важно учитывать, что пыль и стружка могут быть пожароопасными. Необходимо использовать системы вентиляции и пылеудаления.
Применение
AL 2024: Используется в авиастроении для изготовления деталей, подверженных высоким нагрузкам (например, лонжероны, обшивка).
AL 7075: Применяется в высоконагруженных конструкциях, таких как шасси самолетов, велосипедные рамы, спортивное оборудование.
Компания стала официальным спонсором команды Hahn Racing в международном сезоне гонок на грузовиках 2026 года, где бренд впервые вышел на трассу на ...
Представляем свежий выпуск технических обновлений от Zeller+Gmelin. Вы узнете про: расширение популярной линейки смазочно-охлаждающих жидкостей, ...
Ваш вопрос успешно отправлен. Спасибо!
Новые смазочно-охлаждающие жидкости Zubora: 35 H Ultra и 35 M Ultra
Наш ассортимент пополнился двумя новыми водосмешиваемыми смазочно-охлаждающими жидкостями. Zubora 35 H Ultra (арт. № 33700) и Zubora 35 M Ultra (арт. № 33830) – это не содержащие бора, частично синтетические жидкости, разработанные для наиболее сложных операций механической обработки.
Оптимальный выбор:
Zubora 35 H Ultra – идеально подходит для жесткой воды
Zubora 35 M Ultra – оптимален для мягкой и средней жесткости воды
Благодаря предварительной консервации оба продукта отличаются превосходной долговременной стабильностью.
Соотношение цены и качества с явными преимуществами:
не содержат выделителей формальдегида и DCHA,
отличная защита от коррозии при концентрации > 7%,
EP/AW-присадки с высоким содержанием полярных добавок для максимальной производительности,
универсальность: подходит для обработки чувствительных алюминиевых сплавов (AL 2024, AL 7075).
Обработка чувствительных алюминиевых сплавов (AL 2024 и AL 7075)
Обработка чувствительных алюминиевых сплавов, таких как AL 2024 и AL 7075, требует особого внимания из-за их свойств и характеристик. Эти сплавы широко используются в аэрокосмической промышленности, автомобилестроении и других областях, где важны высокая прочность и легкость.
Особенности сплавов AL 2024 и AL 7075
AL 2024: Основными легирующими элементами являются медь (Cu) и магний (Mg). Этот сплав обладает высокой прочностью, но низкой коррозионной стойкостью, поэтому часто требует защитного покрытия.
AL 7075: Основные легирующие элементы — цинк (Zn), магний (Mg) и медь (Cu). Это один из самых прочных алюминиевых сплавов, но он также подвержен коррозии и требует защиты.
Механическая обработка
Режущие инструменты: Для обработки этих сплавов рекомендуется использовать твердосплавные инструменты или инструменты с покрытием (например, TiN, TiAlN). Это увеличивает срок службы инструмента и улучшает качество обработки.
Скорость резания: AL 2024 и AL 7075 хорошо поддаются механической обработке, но требуют высоких скоростей резания для достижения оптимальных результатов.
Охлаждение и смазка: Использование охлаждающих жидкостей (СОЖ) обязательно для предотвращения перегрева и улучшения качества поверхности. Это также помогает избежать налипания материала на инструмент.
Термическая обработка
AL 2024: Обычно поставляется в состоянии T3 или T4 (закалка и естественное старение). Для повышения прочности может применяться искусственное старение (T6).
AL 7075: Часто поставляется в состоянии T6 (закалка и искусственное старение). Этот сплав чувствителен к перегреву, поэтому важно строго соблюдать температурные режимы.
Коррозионная стойкость
Оба сплава подвержены коррозии, особенно AL 2024. Для защиты применяются:
анодирование,
нанесение защитных покрытий (например, хроматирование),
использование грунтовок и красок.
Сварка
AL 2024: Сварка затруднена из-за склонности к образованию горячих трещин. Чаще используются механические методы соединения (заклепки, болты).
AL 7075: Также плохо поддается сварке из-за высокой чувствительности к термическим воздействиям. Рекомендуется использовать альтернативные методы соединения.
Обработка поверхности
Для улучшения внешнего вида и защиты от коррозии применяются: шлифовка и полировка, химическое оксидирование, нанесение защитных плёнок.
Безопасность
При обработке AL 2024 и AL 7075 важно учитывать, что пыль и стружка могут быть пожароопасными. Необходимо использовать системы вентиляции и пылеудаления.
Применение
AL 2024: Используется в авиастроении для изготовления деталей, подверженных высоким нагрузкам (например, лонжероны, обшивка).
AL 7075: Применяется в высоконагруженных конструкциях, таких как шасси самолетов, велосипедные рамы, спортивное оборудование.
