Multicut SE 13 – универсальное масло для резки и обработки металла

Многофункциональное масло Multicut SE 13 (артикул 20180) — это универсальное масло для металлообработки, которое отлично справляется как с лёгкими, так и с тяжёлыми задачами обработки. Оно подходит для широкого спектра процессов металлообработки: от токарной обработки, фрезерования и сверления до высоконагруженных операций, таких как прорезка пазов, протяжка, глубокое сверление, зубошлифовка и обкатка. Это надежное в процессе масло особенно эффективно зарекомендовало себя в классическом производстве зубчатых колес, а также в изготовлении компонентов для электромобилей.

Благодаря высококачественным базовым маслам, произведённым на основе гидрокрекинговых масел, и синтетическим смазкам на натуральной основе, в сочетании со специальными серо- и фосфорсодержащими EP-активными добавками, Multicut SE 13 обеспечивает выдающуюся надёжность процесса при высоких и низких температурах.

Даже при экстремальных температурах обработки вязкость этого многофункционального масла изменяется сравнительно мало, а потери на испарение остаются крайне низкими. Оно также отличается минимальным образованием дыма и масляного тумана, что создает комфортные условия работы и значительно снижает расход смазочного материала.

Преимущества Multicut SE 13

• Отличная надёжность процесса — от сверления до развертывания (окончательная обработка отверстий, чтобы придать им высокую точность размеров и гладкость поверхности)*
• Оптимальные смазочные свойства — низкое пенообразование и превосходная способность к отделению воздуха
• Долговечность и экономичность — низкое испарение, меньший расход смазки
• Соответствие самым высоким требованиям — одобрено для шлифовальных станков Junker**
• Устойчивая формула — соответствует требованиям REACH, не содержит цинка и других критических компонентов

Multicut SE 13 — это масло для металлообработки, которое устанавливает новые стандарты в области эффективности, устойчивости и производительности.

* Развёртывание в металлообработке

Развёртывание — это финишная операция механической обработки отверстий, предназначенная для достижения высокой точности размеров (до IT6–IT7) и минимальной шероховатости поверхности (Ra 0,32–1,25 мкм).

Суть и особенности процесса

Развёртывание выполняется специальным инструментом — развёрткой, которая снимает небольшой припуск (0,05–0,3 мм на диаметр), калибрует отверстие, устраняя погрешности формы (овальность, конусность), и обеспечивает гладкую поверхность.

Основные виды развёрток:

• Ручные— используются в слесарных работах, закрепляются в воротке.
• Машинные— применяются на токарных, сверлильных и ЧПУ-станках.
• Цельные и разжимные— первые изготавливаются из инструментальной стали или твёрдого сплава, вторые позволяют регулировать диаметр.
• Цилиндрические и конические— для соответствующих типов отверстий.

Ключевые параметры обработки:

• Скорость резания— 5–15 м/мин для ручного развёртывания, до 20–30 м/мин для машинного.
• Подача— 0,5–2 мм/об в зависимости от материала.
• Охлаждение— применяется СОЖ (эмульсия, масло) для снижения трения и увеличения стойкости инструмента.

Технология и применение

Этапы развёртывания:

1. Подготовка отверстия (сверление или зенкерование с припуском 0,1–0,3 мм).
2. Жёсткая фиксация заготовки для предотвращения вибраций.
3. Обработка развёрткой с равномерной подачей (при ручной работе — вращение по часовой стрелке без обратного нажима).
4. Контроль качества калибрами или микрометром.

Преимущества: высокая точность, отличная чистота поверхности, долговечность обработанных отверстий.
Недостатки: необходимость предварительной обработки, ограниченная универсальность инструмента.

Области применения:

• Машиностроение (отверстия под подшипники, штифты).
• Авиация и космос (критичные к точности детали).
• Производство оснастки и пресс-форм.

Альтернативные методы (если развёртывание невозможно): шлифование, хонингование, притирка.

Развёртывание — важный процесс в металлообработке, обеспечивающий высокую точность и качество отверстий. Правильный выбор инструмента и режимов резания гарантирует надёжность и долгий срок службы деталей.

** Шлифовальные станки Junker

Компания JUNKER (Йункер) — известный немецкий производитель высокоточных шлифовальных станков, основанный в 1962 году. Бренд славится инновационными технологиями в области обработки металлов абразивными и алмазными кругами.

Основные типы шлифовальных станков JUNKER

• Бесцентрово-шлифовальные станки. Для массового производства валов, втулок и других цилиндрических деталей. Примеры модели: JUNKER JUCRON, JUPITER.
• Круглошлифовальные станки. Для наружного и внутреннего шлифования сложных деталей. Примеры: JUNKER JUMAT, QUICKPOINT.
• Плоскошлифовальные станки. Для обработки плоских поверхностей с высокой точностью. Пример: JUNKER JUSTAR.
• Станки для шлифования коленчатых валов. Специализированные решения для автомобильной промышленности. Пример: JUNKER JUCAM.
• Станки для инструментального шлифования. Заточка и производство режущего инструмента (свёрла, фрезы, ножи). Пример: JUNKER GRINDSTAR.

Ключевые преимущества JUNKER

Высокая точность (до 1 мкм). Автоматизация и ЧПУ-управление. Гибкость настройки под разные задачи. Надёжность и долгий срок службы.

Где применяются?

Автомобильная промышленность. Авиакосмическая отрасль. Медицинское оборудование. Точная механика и инструментальное производство.