+7 499 394 47 95
+7 965 150 46 62
INFO@DIVINOLRUS.RU


Мониторинг и методы измерения характеристик эмульсии

Существует ряд параметров, которые нужно периодически контролировать при использовании СОЖ. Они представлены в таблице далее.

Таблица 4 Рекомендации о проведении мониторинга характеристик эмульсии

 

Анализ Методика замера Рекомендации о периодичности
Системы индивидуального наполнения Системы автоматического наполнения
Объем эмульсии Показатели с измерительных приборов оборудования каждый день каждый день
Запах и цвет Визуально, при помощи обоняния каждый день каждый день
Осадок, отложения Визуально каждый день каждый день
Температура Термометром, пирометром при необходимости каждый день
Концентрация Титрование, кислотное разложение, DIN 51 3681, рефрактометр (DIN 51 423) каждый день каждый день
Уровень рН Электрохимический метод (DIN 51369), индикаторная бумага соответствующей точности два раза в неделю два раза в неделю
Концентрация грибков, бактерий Дип-слайды, питательная среда, методика ТТХ при необходимости раз в месяц или чаще
Защита от коррозии Анализ «стружка-фильтр», тест на чугунной пластине раз в две недели каждую неделю
Проводимость среды Кондуктометрическая методика каждую неделю каждую неделю
Постороннее масло Отстаивание, в том числе в цилиндре в течение суток при необходимости при необходимости
Ионы (нитриты, нитраты, хлориды) Полуколичественная методика при использовании тест-полосок, титриметрический способ каждую неделю каждую неделю
Жесткость Полуколичественная методика при использовании тест-полосок каждую неделю каждую неделю

 

Проведение практического мониторинга необходимо для установления реального состояния эмульсии с целью разработки и осуществления соответствующих своевременных действий по устранению выявленных отклонений. Анализ проводится либо оперативно (на месте), либо в лаборатории.

Крайне важно придерживаться установленной периодичности проверок. График устанавливается соответствующим регламентом. Особенно важно проводить контроль концентрации вредных веществ в рабочей зоне оборудования, выполняя законодательные требования и нормы.

Нельзя проводить анализ только посредством визуальной или обонятельной оценки состояния эмульсии. Даже при наличии децентрализованных систем подачи СОЖ, применяются экспресс-методы для проведения мониторинга. Если система сложная, обладает централизованным устройством циркуляции, нужно проводить глубокий количественный и качественный анализ для выявления проблем в работе смазочной системы.

Результаты мониторинга фиксируются и сохраняются на производстве. Это позволяет систематизировать и оценить особенности применения эмульсий. Такой подход позволяет определять формирующиеся тенденции, предугадывая возможные отклонения еще до их появления.

Это позволяет быстро побороть мелкие несоответствия химического состава СОЖ, а также не допустить появления значительных отрицательных факторов, которые могут отразиться на качестве производства. Составляют графики мониторинга (представлены далее).

Пример построения диаграммы мониторинга
Рис. 18 Пример построения диаграммы мониторинга

На графиках обязательно указывают верхнюю и нижнюю границу допуска. Это позволяет быстро сориентироваться в информации, полученной в ходе исследования. Также это позволяет оценить объем необходимых коррекционных действий. При проведении анализа применяется специальное оборудование.

Применение рефрактометра
Рис. 19 Применение рефрактометра

При использовании в ходе мониторинга рефрактометра нужно периодически сверять данные, полученные при помощи этого оборудования с результатами лабораторных исследований. Это позволяет предупредить появление погрешности при замерах, которая может отразиться на качестве эмульсии.

Существуют определенные правила, которых нужно придерживаться в ходе эксплуатации рефрактометра. Нужно обеспечить правильный уход за оборудованием. После проведения измерений стекло прибора нужно качественно протереть бумажной или тканевой салфеткой.

Если на нем появилась масляная пленка, нужно применять для очистки водный раствор изопропилового спирта. Хранить прибор нужно при комнатной температуре и обязательно в футляре. Его нельзя оставлять под прямыми солнечными лучами, в помещении с повышенной влажностью. Нельзя подвергать рефрактометр ударам и вибрации.

Коэффициент, который показывает прибор, отличается для разных типов эмульсии. Он зависит от показателей дисперсности и химического состава. Если в смазочном составе наблюдается пониженное количество масляных компонентов, коэффициент рефрактометра будет выше, чем при тестировании эмульсии с высоким содержанием подобных компонентов. Приблизительные значения тестирования при помощи рефрактометра представлены в таблице далее.

Таблица 5 Приблизительные значения коэффициента, получаемого при замере состава эмульсии рефрактометром

Тип СОЖ Коэффициент
Смазка с высоким содержанием масляных компонентов минерального типа 1,0
Смазка со средним количеством в составе минерального масла 1,1
Состав с низким содержанием масел минерального типа 1,4
Смазка на синтетической основе без включений минерального масла 2,0

Точную информацию необходимо искать в техпаспорте соответствующего типа продукта.

Мониторинг и методы измерения характеристик эмульсии

Существует ряд параметров, которые нужно периодически контролировать при использовании СОЖ. Они представлены в таблице далее.

Таблица 4 Рекомендации о проведении мониторинга характеристик эмульсии

 

Анализ Методика замера Рекомендации о периодичности
Системы индивидуального наполнения Системы автоматического наполнения
Объем эмульсии Показатели с измерительных приборов оборудования каждый день каждый день
Запах и цвет Визуально, при помощи обоняния каждый день каждый день
Осадок, отложения Визуально каждый день каждый день
Температура Термометром, пирометром при необходимости каждый день
Концентрация Титрование, кислотное разложение, DIN 51 3681, рефрактометр (DIN 51 423) каждый день каждый день
Уровень рН Электрохимический метод (DIN 51369), индикаторная бумага соответствующей точности два раза в неделю два раза в неделю
Концентрация грибков, бактерий Дип-слайды, питательная среда, методика ТТХ при необходимости раз в месяц или чаще
Защита от коррозии Анализ «стружка-фильтр», тест на чугунной пластине раз в две недели каждую неделю
Проводимость среды Кондуктометрическая методика каждую неделю каждую неделю
Постороннее масло Отстаивание, в том числе в цилиндре в течение суток при необходимости при необходимости
Ионы (нитриты, нитраты, хлориды) Полуколичественная методика при использовании тест-полосок, титриметрический способ каждую неделю каждую неделю
Жесткость Полуколичественная методика при использовании тест-полосок каждую неделю каждую неделю

 

Проведение практического мониторинга необходимо для установления реального состояния эмульсии с целью разработки и осуществления соответствующих своевременных действий по устранению выявленных отклонений. Анализ проводится либо оперативно (на месте), либо в лаборатории.

Крайне важно придерживаться установленной периодичности проверок. График устанавливается соответствующим регламентом. Особенно важно проводить контроль концентрации вредных веществ в рабочей зоне оборудования, выполняя законодательные требования и нормы.

Нельзя проводить анализ только посредством визуальной или обонятельной оценки состояния эмульсии. Даже при наличии децентрализованных систем подачи СОЖ, применяются экспресс-методы для проведения мониторинга. Если система сложная, обладает централизованным устройством циркуляции, нужно проводить глубокий количественный и качественный анализ для выявления проблем в работе смазочной системы.

Результаты мониторинга фиксируются и сохраняются на производстве. Это позволяет систематизировать и оценить особенности применения эмульсий. Такой подход позволяет определять формирующиеся тенденции, предугадывая возможные отклонения еще до их появления.

Это позволяет быстро побороть мелкие несоответствия химического состава СОЖ, а также не допустить появления значительных отрицательных факторов, которые могут отразиться на качестве производства. Составляют графики мониторинга (представлены далее).

Пример построения диаграммы мониторинга
Рис. 18 Пример построения диаграммы мониторинга

На графиках обязательно указывают верхнюю и нижнюю границу допуска. Это позволяет быстро сориентироваться в информации, полученной в ходе исследования. Также это позволяет оценить объем необходимых коррекционных действий. При проведении анализа применяется специальное оборудование.

Применение рефрактометра
Рис. 19 Применение рефрактометра

При использовании в ходе мониторинга рефрактометра нужно периодически сверять данные, полученные при помощи этого оборудования с результатами лабораторных исследований. Это позволяет предупредить появление погрешности при замерах, которая может отразиться на качестве эмульсии.

Существуют определенные правила, которых нужно придерживаться в ходе эксплуатации рефрактометра. Нужно обеспечить правильный уход за оборудованием. После проведения измерений стекло прибора нужно качественно протереть бумажной или тканевой салфеткой.

Если на нем появилась масляная пленка, нужно применять для очистки водный раствор изопропилового спирта. Хранить прибор нужно при комнатной температуре и обязательно в футляре. Его нельзя оставлять под прямыми солнечными лучами, в помещении с повышенной влажностью. Нельзя подвергать рефрактометр ударам и вибрации.

Коэффициент, который показывает прибор, отличается для разных типов эмульсии. Он зависит от показателей дисперсности и химического состава. Если в смазочном составе наблюдается пониженное количество масляных компонентов, коэффициент рефрактометра будет выше, чем при тестировании эмульсии с высоким содержанием подобных компонентов. Приблизительные значения тестирования при помощи рефрактометра представлены в таблице далее.

Таблица 5 Приблизительные значения коэффициента, получаемого при замере состава эмульсии рефрактометром

Тип СОЖ Коэффициент
Смазка с высоким содержанием масляных компонентов минерального типа 1,0
Смазка со средним количеством в составе минерального масла 1,1
Состав с низким содержанием масел минерального типа 1,4
Смазка на синтетической основе без включений минерального масла 2,0

Точную информацию необходимо искать в техпаспорте соответствующего типа продукта.