Главная » Блог » Эффективное удаление масляных загрязнений продлевает срок службы охлаждающей жидкости, инструмента и станка
Эффективное удаление масляных загрязнений продлевает срок службы охлаждающей жидкости, инструмента и станка
Задать вопрос по товару Эффективное удаление масляных загрязнений продлевает срок службы охлаждающей жидкости, инструмента и станка
Требования по более строгим допускам деталей и лучшего качества поверхности в современной металлообрабатывающей промышленности к производителям, ставят перед ними вопрос по обеспечению отсутствия загрязнения охлаждающих жидкостей, поскольку они постоянно проходят через станки.
В процессе обработки возникает значительное количество тепла и давления на режущий инструмент и заготовку, поэтому надлежащее использование смазочно-охлаждающей жидкости имеет решающее значение для предотвращения перегрева, обеспечения более качественной обработки и увеличения срока службы инструмента.
Важным шагом в обслуживании охлаждающей жидкости и управлении процессом обработки является эффективное удаление остаточного масла.
Сгустки масла и пена являются побочными продуктами металлообрабатывающих операций. Смазка может попасть в поддон из-за негерметичных соединений линии смазки, остатков масла на металлических деталях или из-за утечек в гидравлической системе.
Рост бактерий под масляной плёнкой
Если в поддон попадает большое количество смазочных материалов, их плёнка на поверхности может перекрыть подачу воздуха к охлаждающей жидкости, что может вызвать рост анаэробных бактерий в ней.
Бактерии могут выделять газ сероводород с запахом тухлых яиц. Бактерии также могут вызывать образование твёрдой биомассы, которая может забивать сетки и фильтры, способствовать коррозии и быть постоянным источником загрязнения отстойника.
Если избыток смазок и масел вызывает дальнейший рост биомассы, это может привести к засорению фильтров и системы подачи охлаждающей жидкости, а также помешать СОЖ выполнять свою работу, что приведёт к повреждению инструментов и заготовок. Если фильтры и линии охлаждающей жидкости забиваются, машину необходимо отключить для очистки и замены фильтров, а это простой станка. Обеспечение подачи чистой охлаждающей жидкости к заготовке позволит непрерывно удалять стружку, а также контролировать температуру, что поможет увеличить срок службы инструмента.
Масло в поддоне станка
Чем грозит кислородное голодание из-за загрязнения СОЖ?
В дополнение к масляным загрязнениям, вызывающим неприятный запах и засорение фильтров, бактерии, которые растут в загрязненных поддонах, также выделяют кислоты в охлаждающую жидкость, которые снижают pH СОЖ, что ещё больше сокращает срок службы жидкости. Некоторые виды бактерий также могут выделять эндотоксины, которые могут нанести вред оператору. Это еще один эффект масляной плёнки, отсекающей кислород от смазочно-охлаждающей жидкости.
Чем и как удаляют скопления масел и смазок
Скопления смазки и масел чаще всего удаляются с помощью маслосборщиков, центрифуг или коагуляторов. Каждая из них может быть эффективной при постоянном удалении масляных пятен из охлаждающей жидкости и служит для продления срока службы охлаждающей жидкости и срока службы оборудования. При эффективном удалении остаточного масла и обеспечении эффективных процессов очистки охлаждающей жидкости производитель может сократить потребление СОЖ и снизить затраты на утилизацию на 40-80%.
Вывод
Техническое обслуживание смазочно-охлаждающей жидкости улучшает качество деталей, продлевает срок службы инструмента, обеспечивает лучшее качество поверхности и помогает поддерживать чистоту рабочей среды. Надлежащее техническое обслуживание необходимо для продления срока службы СОЖ.
Лучше всего контролировать концентрацию с помощью рефрактометра и удалять посторонние масла, чтобы охлаждающая жидкость работала с максимальным потенциалом. Рефрактометр представляет собой простой прибор для измерения концентрации водных растворов (продуктов на водной основе) и широко используется в сельском хозяйстве, химической, пищевой и обрабатывающей промышленности.
Хорошо организованная программа управления жидкостями должна быть регулярной частью процедур ТОиР (техническое обслуживание и ремонт) компании, поскольку она сэкономит время и деньги и избежать износа инструментов и машин. Надлежащее техническое обслуживание жидкости может снизить потребление концентрата, увеличить срок службы охлаждающей жидкости в поддоне и снизить затраты на утилизацию, одновременно продлевая срок службы инструментов и обеспечивая высокую точность обработки. Было доказано, что компания может потерять от 5% до 20% производительности из-за пренебрежения управлением своими охлаждающими жидкостями.
Чрезвычайно важно отделить остаточные масла, которые загрязняют поддон. Ознакомьтесь с нашим руководством «Как выбрать охлаждающую жидкость» в качестве руководства по минимизации затрат на использование СОЖ путём подбора наиболее выгодного варианта с простым обслуживанием. Или обратитесь к нашим консультантам.
Эффективное удаление масляных загрязнений продлевает срок службы охлаждающей жидкости, инструмента и станка
Требования по более строгим допускам деталей и лучшего качества поверхности в современной металлообрабатывающей промышленности к производителям, ставят перед ними вопрос по обеспечению отсутствия загрязнения охлаждающих жидкостей, поскольку они постоянно проходят через станки.
В процессе обработки возникает значительное количество тепла и давления на режущий инструмент и заготовку, поэтому надлежащее использование смазочно-охлаждающей жидкости имеет решающее значение для предотвращения перегрева, обеспечения более качественной обработки и увеличения срока службы инструмента.
Важным шагом в обслуживании охлаждающей жидкости и управлении процессом обработки является эффективное удаление остаточного масла.
Сгустки масла и пена являются побочными продуктами металлообрабатывающих операций. Смазка может попасть в поддон из-за негерметичных соединений линии смазки, остатков масла на металлических деталях или из-за утечек в гидравлической системе.
Рост бактерий под масляной плёнкой
Если в поддон попадает большое количество смазочных материалов, их плёнка на поверхности может перекрыть подачу воздуха к охлаждающей жидкости, что может вызвать рост анаэробных бактерий в ней.
Бактерии могут выделять газ сероводород с запахом тухлых яиц. Бактерии также могут вызывать образование твёрдой биомассы, которая может забивать сетки и фильтры, способствовать коррозии и быть постоянным источником загрязнения отстойника.
Если избыток смазок и масел вызывает дальнейший рост биомассы, это может привести к засорению фильтров и системы подачи охлаждающей жидкости, а также помешать СОЖ выполнять свою работу, что приведёт к повреждению инструментов и заготовок. Если фильтры и линии охлаждающей жидкости забиваются, машину необходимо отключить для очистки и замены фильтров, а это простой станка. Обеспечение подачи чистой охлаждающей жидкости к заготовке позволит непрерывно удалять стружку, а также контролировать температуру, что поможет увеличить срок службы инструмента.
Масло в поддоне станка
Чем грозит кислородное голодание из-за загрязнения СОЖ?
В дополнение к масляным загрязнениям, вызывающим неприятный запах и засорение фильтров, бактерии, которые растут в загрязненных поддонах, также выделяют кислоты в охлаждающую жидкость, которые снижают pH СОЖ, что ещё больше сокращает срок службы жидкости. Некоторые виды бактерий также могут выделять эндотоксины, которые могут нанести вред оператору. Это еще один эффект масляной плёнки, отсекающей кислород от смазочно-охлаждающей жидкости.
Чем и как удаляют скопления масел и смазок
Скопления смазки и масел чаще всего удаляются с помощью маслосборщиков, центрифуг или коагуляторов. Каждая из них может быть эффективной при постоянном удалении масляных пятен из охлаждающей жидкости и служит для продления срока службы охлаждающей жидкости и срока службы оборудования. При эффективном удалении остаточного масла и обеспечении эффективных процессов очистки охлаждающей жидкости производитель может сократить потребление СОЖ и снизить затраты на утилизацию на 40-80%.
Вывод
Техническое обслуживание смазочно-охлаждающей жидкости улучшает качество деталей, продлевает срок службы инструмента, обеспечивает лучшее качество поверхности и помогает поддерживать чистоту рабочей среды. Надлежащее техническое обслуживание необходимо для продления срока службы СОЖ.
Лучше всего контролировать концентрацию с помощью рефрактометра и удалять посторонние масла, чтобы охлаждающая жидкость работала с максимальным потенциалом. Рефрактометр представляет собой простой прибор для измерения концентрации водных растворов (продуктов на водной основе) и широко используется в сельском хозяйстве, химической, пищевой и обрабатывающей промышленности.
Хорошо организованная программа управления жидкостями должна быть регулярной частью процедур ТОиР (техническое обслуживание и ремонт) компании, поскольку она сэкономит время и деньги и избежать износа инструментов и машин. Надлежащее техническое обслуживание жидкости может снизить потребление концентрата, увеличить срок службы охлаждающей жидкости в поддоне и снизить затраты на утилизацию, одновременно продлевая срок службы инструментов и обеспечивая высокую точность обработки. Было доказано, что компания может потерять от 5% до 20% производительности из-за пренебрежения управлением своими охлаждающими жидкостями.
Чрезвычайно важно отделить остаточные масла, которые загрязняют поддон. Ознакомьтесь с нашим руководством «Как выбрать охлаждающую жидкость» в качестве руководства по минимизации затрат на использование СОЖ путём подбора наиболее выгодного варианта с простым обслуживанием. Или обратитесь к нашим консультантам.
