+7 499 394 47 95
+7 985 443 89 43
INFO@DIVINOLRUS.RU

Действие коррозии

Разрушительное воздействие на металлы оказывает коррозия. Изменения материалов, к которым она приводит, могут наблюдаться на инструменте, заготовке, в станках и системах циркуляции смазочных эмульсий на водной основе.

Коррозия на части блока цилиндров ДВС
Рис. 15 Коррозия на части блока цилиндров ДВС
Появление коррозии на поверхности новых деталей
Рис. 16 Появление коррозии на поверхности новых деталей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нужно определять факторы, которые привели к появлению коррозии. В некоторых случаях ржавчина появляется из-за атмосферного воздействия на материал. В других случаях причиной такого изменения на поверхности металла может стать водосмешиваемая эмульсия. В некоторых случаях имеют место быть оба фактора.

Если будет установлено, что коррозию вызывает специфичная внутрицеховая атмосфера, температурный режим в помещении или продолжительный срок хранения заготовок между проведением двух операцуий обработки, нужно принимать технологические меры по борьбе с этим негативным явлением.

Если причиной образования ржавчины становится водосмешиваемые СОЖ, нужно проверить ряд показателей состава:

  • уровень рН;
  • биопоражение;
  • проводимость среды;
  • концентрацию эмульсии.

Если наблюдаются отклонения по одному из перечисленных пунктов, нужно предпринять соответствующие меры по их устранению. Если было выявлено, что эмульсия подверглась биопоражению и поменяла уровень рН, нужно провести ряд действий (были описаны выше), чтобы возобновить нормальные характеристики СОЖ.

При обнаружении высокого содержания солей (увеличение проводимости), придется полностью поменять состав. В противном случае такое отклонение может привести не только к появлению ржавчины, но и нарушить коллоидную стабильность состава. При расслоении СОЖ, становится недопустимым применять такой состав при работе оборудования.

Если будет установлено, что все перечисленные параметры находятся в норме, но изменения все равно появляются на металле, нужно ввести в состав ингибиторы коррозии. Хороший эффект в этом случае также дает повышение концентрации эмульсии.

В этом случае в СОЖ повышается количество масляных составляющих, которые служат барьером между водой и поверхностью металла. Также при повышении концентрации эмульсии увеличивается устойчивость металла к неблагоприятным воздействиям (пассивирующее воздействие СОЖ).

Чтобы определить степень коррозионного воздействия применяют следующие методики в процессе испытаний:

  1. Тест Герберта для черных металлов (DIN 51360-1).
  2. Тест «стружка-фильтр» для черных металлов (DIN 51360-2).
  3. Для цветных металлов испытание на медной пластине (DIN EN ISO 2160).
  4. Тест на чугунной пластине (ГОСТ 6243.2)

Чаще всего применяется тест «стружка-фильтр». Он отличается простотой в проведении. На бумажный фильтр вносят чугунную стружку. После этого смачивают фильтр рабочей эмульсией. По прошествии 2 часов оценивают обширность следов коррозии на поверхности бумажного фильтра. Это позволяет сделать вывод о противокоррозионных качествах СОЖ.

Тест «стружка-фильтр»
Рис. 17 Тест «стружка-фильтр»

Вывод

Появление коррозии чаще всего является следствием иного отклонения состава эмульсии. Это может быть низкий уровень рН, недостаточная концентрация СОЖ, истощение присадок, которые предотвращают развитие коррозии. Поэтому важно проводить постоянный мониторинг свойств состава и своевременно проводить корректирующие действия. Это позволяет избежать появления коррозии на металле. В некоторых случаях требуется введение специальных дополнительных компонентов, которые снижают процесс появления коррозии.

 

 

 

 

 

 

Действие коррозии

Разрушительное воздействие на металлы оказывает коррозия. Изменения материалов, к которым она приводит, могут наблюдаться на инструменте, заготовке, в станках и системах циркуляции смазочных эмульсий на водной основе.

Коррозия на части блока цилиндров ДВС
Рис. 15 Коррозия на части блока цилиндров ДВС
Появление коррозии на поверхности новых деталей
Рис. 16 Появление коррозии на поверхности новых деталей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нужно определять факторы, которые привели к появлению коррозии. В некоторых случаях ржавчина появляется из-за атмосферного воздействия на материал. В других случаях причиной такого изменения на поверхности металла может стать водосмешиваемая эмульсия. В некоторых случаях имеют место быть оба фактора.

Если будет установлено, что коррозию вызывает специфичная внутрицеховая атмосфера, температурный режим в помещении или продолжительный срок хранения заготовок между проведением двух операцуий обработки, нужно принимать технологические меры по борьбе с этим негативным явлением.

Если причиной образования ржавчины становится водосмешиваемые СОЖ, нужно проверить ряд показателей состава:

  • уровень рН;
  • биопоражение;
  • проводимость среды;
  • концентрацию эмульсии.

Если наблюдаются отклонения по одному из перечисленных пунктов, нужно предпринять соответствующие меры по их устранению. Если было выявлено, что эмульсия подверглась биопоражению и поменяла уровень рН, нужно провести ряд действий (были описаны выше), чтобы возобновить нормальные характеристики СОЖ.

При обнаружении высокого содержания солей (увеличение проводимости), придется полностью поменять состав. В противном случае такое отклонение может привести не только к появлению ржавчины, но и нарушить коллоидную стабильность состава. При расслоении СОЖ, становится недопустимым применять такой состав при работе оборудования.

Если будет установлено, что все перечисленные параметры находятся в норме, но изменения все равно появляются на металле, нужно ввести в состав ингибиторы коррозии. Хороший эффект в этом случае также дает повышение концентрации эмульсии.

В этом случае в СОЖ повышается количество масляных составляющих, которые служат барьером между водой и поверхностью металла. Также при повышении концентрации эмульсии увеличивается устойчивость металла к неблагоприятным воздействиям (пассивирующее воздействие СОЖ).

Чтобы определить степень коррозионного воздействия применяют следующие методики в процессе испытаний:

  1. Тест Герберта для черных металлов (DIN 51360-1).
  2. Тест «стружка-фильтр» для черных металлов (DIN 51360-2).
  3. Для цветных металлов испытание на медной пластине (DIN EN ISO 2160).
  4. Тест на чугунной пластине (ГОСТ 6243.2)

Чаще всего применяется тест «стружка-фильтр». Он отличается простотой в проведении. На бумажный фильтр вносят чугунную стружку. После этого смачивают фильтр рабочей эмульсией. По прошествии 2 часов оценивают обширность следов коррозии на поверхности бумажного фильтра. Это позволяет сделать вывод о противокоррозионных качествах СОЖ.

Тест «стружка-фильтр»
Рис. 17 Тест «стружка-фильтр»

Вывод

Появление коррозии чаще всего является следствием иного отклонения состава эмульсии. Это может быть низкий уровень рН, недостаточная концентрация СОЖ, истощение присадок, которые предотвращают развитие коррозии. Поэтому важно проводить постоянный мониторинг свойств состава и своевременно проводить корректирующие действия. Это позволяет избежать появления коррозии на металле. В некоторых случаях требуется введение специальных дополнительных компонентов, которые снижают процесс появления коррозии.