Смазочно-охлаждающие жидкости, исходя из названия, смазывают и охлаждают, и предназначены для различных операций обработки металлов. Поскольку существует множество комбинаций металлов, инструмента и СОЖ, необходимо сначала выбрать правильную жидкость для конкретного применения.
При резке металла из заготовки одним из критериев при выборе жидкости является скорость резания. Для более низких скоростей требуется жидкость, которая служит смазкой для предотвращения износа, заедания и вибраций, вызванных трением. Каждый из этих факторов может привести к сокращению срока службы инструмента и браку деталей.
На высокой скорости жидкость должна обеспечивать большее охлаждение, чтобы инструмент и заготовка не перегревались и, вероятно, не деформировались, а также не сокращали срок службы инструмента. Кроме того, правильный выбор смазочно-охлаждающих материалов помогает удалять стружку, улучшает качество поверхности обрабатываемого материала и снижает вероятность коррозии.
Почему следует использовать смазочно-охлаждающие жидкости? Статистика
При резке на высоких скоростях выделяется тепло. Вот почему мы используем охлаждающие жидкости. Стружка образуется в каждом процессе резки металла. При повышении температуры на сдвиге реза происходит пластическая деформация металла. Из-за повышенной пластичности металла при резке на высоких скоростях усилие резания следует уменьшать во избежание деформации готовой детали.
Исследования показывают, что поступление и рассеивание тепла можно контролировать в пользу процесса обработки, используя правильные жидкости для конкретного применения. При резке с правильной скоростью для инструмента и материала, правильный выбор жидкости и способ её применения позволят перенаправить больше тепла на стружку, а не на инструмент и деталь.
Подбор по заявке
Проблемы с производительностью обработки могут возникать из-за неправильного выбора жидкости или масла. Иногда проблема заключается в изменении производственного процесса, что отражается и на выборе используемой жидкости. Необходимо учитывать ряд факторов, в том числе:
- обновление станков,
- изменения в спецификациях
- различные партии сырья
- экологические ограничения,
- корпоративные цели по развитию.
Чтобы начать процесс выбора правильных жидкостей, необходимо собрать основные данные по вашему производству:
- виды и марки обрабатываемых металлов
- какие механические операции используются
- какие инструменты применяются
- типы машин, станков и обрабатывающих центров.
1. Различные металлы требуют различных охлаждающих жидкостей и смазочных материалов
Труднообрабатываемые металлы, такие как: нержавеющая сталь, титан, инконель и другие, труднее обрабатывать, чем стандартные углеродистые стали, и для их смазки требуются высокоэффективные жидкости, содержащие большее количество масла. Стандартная углеродистая сталь, алюминий и латунь, хотя и являются более мягкими металлами и их намного легче обрабатывать, требуют жидкостей с повышенным содержанием воды для дополнительного охлаждения.
Твёрдые металлы с низкой обрабатываемостью требуют присадок к СОЖ с исключительными свойствами защиты от сварки и экстремального давления. Эти металлы, наряду с алюминием, латунью и большинством углеродистых сталей, идеально подходят для операций с использованием синтетических смазочно-охлаждающих жидкостей с длительным сроком службы, в состав которых входят наилучшие противозадирные присадки для самых тяжелых условий эксплуатации.
2. Операции механической обработки
Механическая обработка, такая как: сверление, токарные работы и фрезерование, может выполняться на более высоких скоростях с повышенным уровнем охлаждения и умеренными противозадирными присадками.
Для бурения, врезания резьбы и пиления идеально подходят для полусинтетические СОЖ, которые обеспечивают как смазывающие, так и охлаждающие свойства.
3. Инструмент
Типы смазочных материалов, используемых при резке и формовке металлов, зависят не только от обрабатываемого металла, но и от типа используемого инструмента. Некоторые специальные инструменты имеют покрытия, а некоторые шлифовальные абразивы содержат химические вещества, несовместимые со многими смазочно-охлаждающими жидкостями. Поэтому крайне важно выбирать жидкости совместимые с используемыми инструментами.
4. Типы машин и станков
Различные типы обрабатывающего оборудования часто требуют различных характеристик смазочно-охлаждающей жидкости. В шлифовальных станках и станках для глубокого сверления используются масла с более низкой вязкостью, которые обеспечивают более высокую скорость охлаждения и превосходное удаление стружки без пенообразования.
Продукты, не содержащие масла, продлевают срок службы поддона без липких или маслянистых остатков на станках или деталях.
Существуют высококачественные универсальные масла, в которых используются самые современные технологии и разработки собственной лаборатории Zeller+Gmelin для достижения максимальной защиты от коррозии различных металлов, которые идеально подходят для производств по обработке металлов, использующих различные типы машин.
Кроме того, существует небольшое количество смазочных материалов предназначенных для минимизации вреда окружающей среде. Это продукты на основе растительного масла, они обеспечивают превосходную смазку во многих операциях механической обработки различных металлов.
У станков с ЧПУ могут быть определённые ограничения из-за типов уплотнений, и может возникнуть несовместимость между смазочно-охлаждающей жидкостью и компонентами станка.
Экологичность и принципы бережливого производства
Сегодняшним рынком всё больше движет желание быть более экологичными, одновременно увеличивая прибыль компании. Эта тенденция подтолкнула исследовательский отдел Целлер+Гмелин к созданию жидкостей для металлообработки с более длительным сроком службы.
Традиционные продукты на водной основе, с минимальным обслуживанием и без буферной химии, прослужат от пары недель до месяца, прежде чем придётся утилизировать старую и заправить новую жидкость.
Это грозит цеху простоем и потерей денег, связанных с повышенным потреблением жидкости и снижением производительности.
Подробнее читайте в нашей статье: Что неправильный выбор смазки может сделать с вашим производством?
Дополнительные расходы связанны с тем, что нужно соблюдать правила, согласно которым отходы в виде отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей считаются опасными.
Наши учёные разработали новые рецептуры жидкостей для металлообработки и использовали новейшие технологии, которые значительно увеличили их срок службы.
Полусинтетические охлаждающие жидкости были специально разработаны для обеспечения буферизации, что позволяет им работать в диапазоне pH, неприемлемом для бактерий. В дополнение к химическому составу операторы машин также вводят более совершенные программы технического обслуживания жидкостей, которые могут помочь выявить проблемы до того, как они станут непреодолимыми.
Производства, которые меняли свои отстойники для СОЖ каждые 2 недели из-за роста бактерий, теперь могут работать месяцами, прежде чем жидкость в них придётся обновить. Это сокращает время простоя, уменьшает количество отходов и увеличивает прибыль — победа для всех!
Заключение
Выбор и использование охлаждающих и смазочно-охлаждающих жидкостей не так просты, как иногда кажется. В современном мире высокоточной обработки необходимо учитывать множество переменных, прежде чем выбирать лучшие жидкости для конкретного применения.
Выбор и правильное использование подходящих смазочных материалов и охлаждающих жидкостей — от типа металла до инструментов и конкретных процессов обработки — является ключом к обеспечению качества готовых деталей и достижению окупаемости инвестиций, которая удовлетворит вашу компанию и вашего клиента.
Позвоните нам сегодня для получения дополнительной информации по телефону +7 985 443 89 43 или отправляйте запрос на почту info@divinolrus.ru .
