+7 499 394 47 95
+7 985 443 89 43
INFO@DIVINOLRUS.RU
Главная » Презентации смазочных материалов Zeller+Gmelin » Multidraw - волочение проволоки. Презентация

Multidraw — волочение проволоки. Презентация

0 Multidraw_v

Содержание

1 Multidraw_v Непрерывное литьё катанки

Непрерывное литье катанки

2 Multidraw_v Непрерывное литьё катанки

Электролитические медные катоды расплавились и через литейную машину на прокатном стане, сматываются в катанку.

Катанка является основным материалом для волочения проволоки.

3 Multidraw_v Непрерывное литьё катанки

Contirod (Hazelett) — процедура

Расплавленная медь охлаждается между двумя лентами до того, как она попадает в прокатный стан.

4 Multidraw_v Непрерывное литьё катанки

Southwireпроцедура

Медь расплавляется с помощью горелки на природном газе и отливается на литейном колесе до бесконечного стержня перед прокатным станом.

5 Multidraw_v Непрерывное литьё катанки

Multiroll CU LF Special

  • Полностью синтетический водосмешиваемый продукт
  • Для охлаждения и смазывания роликов
  • Обеспечивает отличную защиту от коррозии
  • Концентрация: 1.5 – 3.5 %

6.1 Multidraw_v Непрерывное литьё катанки
  • Средний срок службы ролика составляет 4000 тонн. После этого валик должен обслуживаться или заменяться.
  • Для дозаправки из-за испарения воды, следует использовать только дистиллированную или деминерализованную воду, в противном случае содержание соли увеличивается очень быстро из-за высоких скоростей испарения.

Выгоды

  • Длительный срок службы эмульсии
  • Отлична pH-стабильность
  • Низкая степень поглощения меди
  • Отличная поверхность проволоки
  • Максимальные скорости роликов
  • Увеличенный срок службы роликов и защит от износа
7 Multidraw_v Непрерывное литьё катанки

Multiroll Coating

  • Восковая эмульсия для защиты поверхности сплошной литой проволоки
  • Для смазывания проволоки при наматывании на катушку
  • Концентрация: прибл. 3 — 6 %

Преимущества

  • Смазывание при наматывании проволоки на катушку
  • Уменьшение износа при наматывании на катушку
  • Отличная поверхность проволоки
  • Отличная защита от коррозии при хранении и транспортировке
  • Адаптирован для Multiroll и Multidraw продуктов
8 Multidraw_v Процессы и компоненты волочения

Процесс

9 Multidraw_v Процессы
  • Процесс волочения проволоки представляет собой процесс без резания, для уменьшения диаметра проволоки.
  • Провод проходит через волоки, где выходной диаметр меньше входного диаметра.

Процесс волочения классифицируется в разных диапазонах:

 

                                                                           Входной диаметр                                                             Выходной диаметр

Грубое (черновое волочение)                                       8.0 мм                                                                           5.0 – 0.9 мм

Среднее                                                                              3.5 мм                                                                            1.5 – 0.2 мм

Тонкое                                                                       2.6 – 1.6 мм                                                                         0.5 – 0.05 мм

Супер тонкое                                                                      0.5 мм                                                                    0.14 – 0.025 мм

Ультра тонкое                                                                  0.35 мм                                                                         0.1 – 0.01 мм

 

Скорость волочения: 20 — 35 м/с при 1 — 40 жилах (обычно 16-жильная машина в среднем диапазоне)

Шаг волочения

                                                                         Диаметр                                             Количество волок

Грубое (черновое)                                 8.0 – 1.8 мм                                                      9 – 13 волоки

Среднее                                                 1.8 – 0.15 мм                                       16 – 35 волоки (Ø=21)

 

Относительное удлинение

  • 10-метровая непрерывная литая проволока толщиной 8,0 мм, выходной диаметр до 0,05 мм, длинна 256 км.

Скорость

  • При среднем и тонком волочении, машины работают со скоростью 30-40 м/с, что соответствует 106 — 144 км/ч.

Волоки

10 Multidraw_v Волоки

Волоки изготавливаются из различных материалов:

1.Грубое (черновое)                             →    твердый металл

2.Среднее и тонкое                              →      PKD (Ø= 0.03 – 33.0 мм)

3.Среднее, тонкое и супер тонкое   →        натуральный алмаз (Ø= 0.003 – 3.0 мм)

11 Multidraw_v Волоки

Компоненты:

  • Корпус из нержавеющей стали
  • Рама из спеченного металла
  • Волочильный инструмент изготовлен из твердого металла, PKD-материала и алмазов
12 Multidraw_v Волоки
  • Редактировать
 
 

Волоки

Вход:

  • Подача волочильной эмульсии

Утонение:

  • Диаметр утонения

Подшипник:

  • Выравнивание проволоки

Угол зазора:

  • Удаление абразива
13 Multidraw_v Волоки

Niehoff MMH 50 с 16 жилами и 21 операцией волочения на провод имеет 336 волок.

Стоимость одной волоки, прибл. 60€.

Общая стоимость набора волок, около 20,000€.

Каждая машина имеет три набора волок:

  • В использовании
  • В запасе
  • В случае ревизии

Кабестан

Кабестан

14 Multidraw_v Кабестан

Материал: Керамика, твёрдый металл

Функции: Устанавливается после каждой волоки для протягивания проволоки в следующую волоку.

14.1 Multidraw_v Кабестан

Волочильные машины

15 Multidraw_v Волочильная машина
15.1 Multidraw_v Волочильная машина
15.2 Multidraw_v Волочильная машина
16 Multidraw_v Волочение медной проволоки

Волочение медной проволоки

Основные требования:

  • Никаких влияний на процессы эмалировки
  • Хорошая фильтруемость: частицы меди попадают в фильтры благодаря хорошим свойствам диспергирования грязи (ПАВ) волочильного масла
  • Защита от коррозии
  • Отличные смазывающие и смачивающие характеристики
  • Чистота машины и проволоки
  • Длительный срок службы волочильной эмульсии
  • Не вреден для кожи человека
  • Простая утилизация использованной эмульсии

Грубое волочение

17 Multidraw_v Грубое волочение
  • Диапазон утонения при грубом волочении, составляет от 8 мм до ок. 5 — 0,9 мм.
  • Высокие требования к смазывающей способности из-за высокой степени деформации
  • Высокие тепловые нагрузки в связи с высокой степенью деформации
  • Использование эмульсии с более высоким распределением капель -> более высокие смазывающие свойства эмульсии
17.1 Multidraw_v Грубое волочение

Multidraw CU ROD S

  • Частично синтетическая эмульсия для грубого волочения медной, луженой и посеребрённой медной проволоки и медно-кремниевых сплавов до выходного диаметра ок. 1мм.
  • По сравнению с MULTIDRAW CU ROD, он улучшен и оптимизирован:
  • Поверхностное натяжение
  • Стабилен к микроорганизмам
  • Устойчивость к воздействию тепла и химическим элементам
  • Низкое пенообразование

Грубое и среднее волочение

17.2 Multidraw_v Грубое и среднее волочение

Multidraw CU UNI S

Частично синтетическая эмульсия для грубого, среднего и тонкого волочения медной, луженой и посеребрённой медной проволоки и медно-кремниевых сплавов до выходного диаметра ок. 0.1 мм.

По сравнению с MULTIDRAW CU UNI, он улучшен и оптимизирован:

  • Поверхностное натяжение
  • Стабилен к микроорганизмам
  • Устойчивость к воздействию тепла и химическим элементам
  • Низкое пенообразование

Среднее и Тонкое волочение

18 Multidraw_v Среднее волочение

Среднее:

Входящий прибл. 3.5 мм, исходящий прибл. 1.5 – 0.2 мм

  • Использование эмульсии
19 Multidraw_v Тонкое волочение

Тонкое:

Входящий 2.6 – 1.6 мм, исходящий прибл. 0.5 – 0.05 мм

  • Сырье для магнитной проволоки, для небольших двигателей, катушек, компьютерных проводов
  • Использование эмульсий и растворов
  • Начиная от прибл. 0,1mm мы рекомендуем растворы для предотвращения прилипания проволоки после накручивания на катушку.

Multidraw CU UNI S

Частично синтетическая эмульсия для грубого, среднего и тонкого волочения медной, луженой и посеребрённой медной проволоки и медно-кремниевых сплавов до выходного диаметра ок. 0.1 мм.

По сравнению с MULTIDRAW CU UNI, он улучшен и оптимизирован:

  • Поверхностное натяжение
  • Стабилен к микроорганизмам
  • Устойчивость к воздействию тепла и химическим элементам
  • Низкое пенообразование

Multidraw CU MF       —     Среднее и тонкое волочение до 0.07 мм.

Multidraw CU MF S   —     Стабильность против микроорганизмов, тепла, солей, кислот,  повышенная смазывающая способность и                                              поверхностное натяжение

Multidraw CU MF C  —      Чистота (улучшенная чистота машины особенно с луженой и

                                            посеребренной проволокой)

Multidraw CU MFE   —      Эмалировка (производство магнитной проволоки)

Multidraw CU SF      —      Хорошая чистота машины особенно с никелированной проволокой                      

Среднее, тонкое и супертонкое волочение

20 Multidraw_v Супертонкое волочение

Супер тонкое волочение:

  • Вход 0.5 мм, выход до прибл. 0.14 – 0.025 мм
  • Использование решений, препятствующих склеиванию проволоки после наматывания на катушку.
  • Требует отличной защиты от коррозии.
  • Рабочая концентрация: 0.5 – 1.5%

Multidraw CU SY 

  • Полностью синтетический продукт для отличной чистоты машины и оптимальной поверхности проволоки.

Multidraw CU SY Special 

  • Повышенные антикоррозионные свойства в паровой фазе по сравнению с CU SY.

Обзор продуктов для волочения

НазваниеОсноваМагнитная проволокаГрубое волочениеСреднее волочениеТонкое волочениеСупер тонкое волочение
Multidraw CU ROD SПолусинтетикаX
Multidraw CU UNI SПолусинтетикаXX
Multidraw CU MFПолусинтетикаX
Multidraw CU MF SПолусинтетикаX
Multidraw CU MF CПолусинтетикаX
Multidraw CU MFEПолусинтетикаДаXX
Multidraw CU SFСинтетическийXX
Multidraw CU SYСинтетическийXXX
Multidraw CU SY SpecialСинтетическийXXX

Отжиг

21 Multidraw_v Отжиг
  • Для рекристаллизации используется непрерывный отжиг. Нагрев провода в условиях защитной газовой среды до 550 °C. Отожженный провод проходит через ванну с низкой концентрацией эмульсии для охлаждения.
  • Все продукты для волочения медной проволоки Multidraw подходят в качестве добавок для отжига в воде. Концентрация: 0,5 – 1,5%
  • Оставляет сверхтонкую пленку на поверхности проволоки после высыхания, что дает хорошие свойства намотки и защиту от потускнения намотанной проволоки.
22 Multidraw_v Отжиг

Multidraw CU GWZ

  • Специальная эмульсия для отжига
  • Превосходные антикоррозионные свойства при соответствующих условиях климата и смоченности проволоки
  • Предотвращает потускнение проволоки
  • Улучшенные характеристики при наматывании на катушку
  • Подходит для непокрытой и лужённой проволоки всех диаметров
  • Концентрация: прибл. 0.5 — 1.5 %
  • Все продукты Multidraw могут использоваться в 1% эмульсии против проволочных пятен при изготовлении медной проволоки

Multidraw CU AS

  • Для непрерывного отжига
  • Превосходные антикоррозионные свойства при низких рабочих концентрациях
  • Предотвращает потускнение проволоки
  • Улучшенные характеристики при наматывании на катушку
  • Подходит для непокрытой и лужённой проволоки всех диаметров
  • Концентрация: прибл. 0.5 — 1.5 %
23 Multidraw_v Отжиг

Multidraw CU CAS

  • Специальный полностью синтетический водосмешиваемый продукт для непрерывного отжига
  • Превосходные антикоррозионные свойства, которые эффективно избегают потускнения и частично отменяются его восстановительными характеристиками.
  • Улучшенные характеристики при наматывании на катушку
  • Подходит для непокрытой и лужённой проволоки всех диаметров
  • Концентрация: прибл. 2%

Вспомогательные продукты

Multidraw CU Grease

  • Специальный продукт для первичного чернового волочения
  • Применяется для отслаивания непрерывного литья в катанку, для устранения дефектов поверхности (в основном, проволоки)
  • Совместим со всеми Multidraw CU — продуктами
  • Используется в неразбавленном виде
  • Не подходит для производства магнитной проволоки
24 Multidraw_v Вспомогательные продукты

Multidraw CU Spool

  • Агент для облегчения наматывания на катушку готовой проволоки
  • Защита от коррозии
  • Улучшенные характеристики при наматывании на катушку
  • Наносится распылением – в не разбавленном виде
25 Multidraw_v Контроль и обслуживание

Контроль и обслуживание

26 Multidraw_v Негативные примеры

Что нужно сделать, чтобы это предотвратить?

27 Multidraw_v Негативные примеры

Что влияет на эмульсию и на её срок службы?

  • Качество воды(залив и долив воды)
  • Микроорганизмы
  • Температура
  • pH-значение
  • Фильтрация
  • Условия настройки

Сравнение качества воды:

28 Multidraw_v Сравнение качества воды
29 Multidraw_v Контроль и обслуживание

Микроорганизмы

Причины:

  • Загрязненная вода, вытяжка, резервуары, линии, трубы или машины
  • Недостаточная рециркуляция(длительный простой машины,утечка масла и т.д.)
  • Человеческий фактор

Последствия:

  • pH- понижается в связи с кислотными продуктами метаболизма
  • Коррозия на проволоке и волочильной машине из-за падения pH
  • Неприятный запах

Предотвращение и решение проблем:

  • Использовать фунгициды и бактерициды

Температура

  • Идеальная температура для работы: 35 – 40°C.

Причины:

  • Низкий объём эмульсии
  • Отсутствующая или слабая система охлаждения

Последствия:

  • Нестабильность эмульсии(отстаивание, масляный слой из-за расслоения эмульсии)
  • Постоянная высокая температура увеличивает тенденцию развития медного мыла
  • Снижение смазывающих способностей эмульсии (увеличивается износ волок)
  • Потускнение проволоки

Предотвращение и решение проблем:

  • Контроль температуры, охлаждающая система
31 Multidraw_v Контроль и обслуживание

Уровень pH

  • Рекомендованный уровень: 8,4 – 9,3

Причины:

  • Бактерии, загрязнения (кислотные/щелочные растворители, гальваника), передозировка ингибиторов, налив и долив воды

Последствия:

  • pH >9,3: может вызвать раздражение кожи у рабочих и ухудшить смазочные свойства
  • pH <8,4: Нестабильность эмульсии и больше грязи на волочильной машине

Предотвращение и решение проблем:

  • Регулярный контроль уровня pH, в том числе с помощью ингибиторов
32 Multidraw_v Контроль и обслуживание

Чистота эмульсии и машины

Причины:

  • Медные мыла и истирание, гидравлическое и трансмисионное масло, сепарация масел

Предотвращение и решение проблем:

  • Бумажные фильтры
  • Осаждение
  • Обесшламливание (гидроциклон)
  • Скиммеры для утечек масла
  • Поддерживать уровень pH основываясь на рекомендациях
  • Увеличивать промывочный эффект, добавляяMultidraw Clean Spezial
  • Ежедневно проверяйте уровень наполнения системы и настройки
  • Один раз в смену или ежедневно, проверка эмульсии рефрактометром
  • Один раз за смену измерять температуру эмульсии
  • Еженедельно измерять уровень pH (8.4 – 9.3)
  • Ежемесячно проверять эмульсию на микроорганизмы
  • Entschäumer 7515 можно использовать при необходимости, в концентрации 0.005 – 0.03%. При использовании пеногасителя систему фильтров следует обходить в течение 1-3 дней, поскольку пеногаситель может быть отфильтрован.
ОписаниеПродуктРабочая концентрация
БактерииБактерициды0.15% = pH + 0.2
ГрибкиФунгициды0.03%
Бактерия и грибкиБактерициды / фунгициды — комбинация0.03%
Пена

Entschäumer 7978

Entschäumer 7515

0.01 – 0.05%
0.005 – 0.03%
Регулировка уровня pHInhibitor 69440.1% = pH + 0.3
Чистота машиныMultidraw Clean Special0.1%
Жёсткость вожыАцетат кальция28 г./на = 1°dH
ОписаниеХимическое описаниеТорговая маркаПроизводитель
Бактерициды

3,3-Метиленбис

[5-метилоксазолидин]
Bakzid 10NTroy Corperation©
ФунгицидыПиридин-2-тиол-1оксидный,натриевая сольNa-pyrithione 40%Vink Chemicals©
Бактерициды /фунгициды – комбинацияCMIT / MIT (3:1)

Acticide® 14

Mergal® MC 14

Thor©

Troy Corperation©

33 Multidraw_v Настройка волочильной эмульсии

Настройка волочильной эмульсии

Следуйте рекомендованной процедуре, чтобы обеспечить длительный срок службы вашей эмульсии:

  • За четыре дня до того, как будет произведена смена эмульсии, добавьте 0,03% комбинацию бактерицидов/фунгицидов
  • Повторите это также и за два дня до смены (Таким образом не произойдёт заражения новой эмульсии)
  • На протяжении 8-12 часов до смены эмульсии, добавляйте поэтапно до 0.1% Multidraw Clean Spezial
  • После слива эмульсии, система, баки, трубы и волочильная машина должны быть очищены
  • Тщательно промыв водой
34 Multidraw_v Настройка волочильной эмульсии

Параметры воды для эмульсии:

Уровень pH:  6-8

Общая жёсткость:  макс. 10 ° dH

Содержание хлоридов:  макс. 150 мг/л

Содержание сульфатов:  макс. 110 мг/л 

Общее содержание соли:  макс. 450  мг/л

Качество используемой воды влияет на срок службы эмульсии!

Создание эмульсии:

  • Температура при создании:   вода — мин. 12°C
                                                            концентрат СОЖ — 15 – 25°C
  • Заполнить систему водой
  • Смешайте содержимое барабана путем перемешивания или прокатки барабана, чтобы избежать осаждения пеногасителя в нижней части
  • Добавьте концентрат СОЖ в зону турбулентности(зона обратного тока жидкости)
  • Измерьте концентрацию эмульсии после 20-30 минут рециркуляции с помощью портативного рефрактометра
  • Продукты Multidraw для волочения проволоки не разработаны для приготовления с автоматическими перемешивающими устройствами, которые работают в соответствии с эффектом Вентури. Это приводит к снижению производительности волочения, загрязнению машины и сокращению срока службы эмульсии
  • Рекомендации: Извлеките систему фильтров из потока эмульсии в течение одной недели, чтобы избежать удаления пеногасителя
35 Multidraw_v Исправление проблем
36 Multidraw_v Исправление проблем

Наиболее распространённые причины появления:

  • Неполное заполнение насосов
  • Машина или бак не заполнены полностью
  • Высокое давление в насосе
  • Загрязнение эмульсии (ПАВ, дрожжи и т.д.)
  • Фильтры (удаление пеногасителя, оставшиеся ПАВы на филтрах)
37 Multidraw_v Исправление проблем

Кабестаны работают в целом прибл. на 15% быстрее, чем необходимо, если для этого достаточно смазывающей способности эмульсии. В противном случае, проволока будет прогорать. Причиной может быть изменения поверхности кабестана.

  • Увеличить концентрацию эмульсии
  • Изменить количество обмоток
  • Заменить кабестаны

 

Поломка волок

Поломка по горизонтали

Если проволока не проходит ровно через волоку, из нее образуется абразив, и он собирается в последующей волоке. Поломка горизонтальных волок вызвана медным абразивом, блокирующим входное отверстие волоки. Это повышает температуру до 700 °C в течение нескольких секунд, так как эмульсия испаряется. После того, как абразив смывается эмульсией, эмульсия вызывает тепловой удар, и волока разрывается.

  • Регулировка впускного отверстия волоки
  • Оптимизация направляющих

Поломка по вертикали

Трещины в вертикальной волоке, обусловлены высоким диаметром входного отверстия в волоке.

37.1 Multidraw_v Исправление проблем
38 Multidraw_v алюминиевая проволока

Продукты для волочения алюминиевой проволоки

НазваниеОсноваЧерновое волочениеГрубое волочениеСреднее волочениеТонкое волочениеДиапазон волочения
Multidraw AL GREASE SYNПолн. синт.X 
Multidraw ALM 1650Мин. маслоXØ 9,5/13 мм – Ø 4 мм
Multidraw ALM 250Мин. маслоXØ 8 — Ø 1,4 мм
Multidraw ALM 120Мин. маслоXØ 8 — Ø 1,4 мм
Multidraw ALF 5Мин. маслоXØ 0,5 — Ø 0,05 мм
Multidraw ALG 200Полн. синт.X

Ø 13 мм – Ø 6 мм

AlMg3 9,5 – 2,5 мм

Multidraw ALG 80Полн. синт.XØ 13/9 мм – Ø bis 4 мм
Multidraw ALG 40Полн. синт.XXØ 9,5 мм – Ø 4 мм
Multidraw ALG 17Полн. синт.XØ 8 мм – Ø 2 мм
Multidraw ALG 12Полн. синт.X 
Multidraw ALG 8Полн. синт.XXØ 2 мм – Ø 0,1 мм
Multidraw ALG 3Полн. синт.XØ 2 мм – Ø 0,1 мм
Multidraw AL WM

Полусинт.

(водсмеш.)

XX 

Для следующих продуктов указаны декларации о безопасности, предусмотренные Законом о пищевых продуктах и товарах Германии. Продукты используются для производства проволоки для чайных пакетиков.

  • Multidraw ALG 80
  • Multidraw ALG 40
  • Multidraw ALG 17
  • Multidraw ALG 12
  • Multidraw ALG 8
  • Multidraw ALF 5

Для производства сварочных проволок мы рекомендуем нашу серию Multidraw ALG, так как эти продукты не образуют остатки при сварке.

Исправление проблем

Повышение вязкости

Образование абразива при волочении алюминия постоянно возрастает. Из-за вязкости масел для волочения, частицы не могут быть отфильтрованы, а частицы увеличивают вязкость жидкости.

  • Уменьшить частицы за счёт центрифуги
  • Уменьшить вязкость за счёт добавления более низковязкого продукта
  • Сменить волочильное масло
40 Multidraw_v волочение стали
НазваниеМатериалДиапазон волоченияВодосмешиваемость
Multidraw ST Grease SpezialНержавеющая сталь, сталь,  хром-никелевая проволока> 3 ммНет
Multidraw ST Grease ExtraЖелезо, сталь> 3 ммНет
Multidraw ST GreaseЖелезо, Сталь (оцинкованная)> 2 ммДа (5-15%)
Multidraw ST WMНержавеющая сталь< 2 ммДа (до 100%)
Multidraw ST 300Нержавеющая сталь> 2 ммНет
Multidraw ST 60Нержавеющая сталь2,0 – 0,3 ммНет
Multidraw ST 30Нержавеющая сталь1,2 – 0,1 ммНет
Multidraw ST 10 ExtraНержавеющая сталь0,9 – 0,08 ммНет
Multidraw ST 5Нержавеющая сталь0,5 — 0,012 ммНет
Multidraw ST ZN SpezialОцинкованное железо и сталь5 – 0,3 ммДа (3-10%)
Multidraw ST ZNОцинкованное железо и сталь4 – 0,3 ммДа (3-10%)
Multidraw MS 5Латунь, никель и никелевое серебро1,5 – 0,1 ммНет
Multidraw S 20Покрытие для металлических проволок для скрутки и скручивания
42 Multidraw_v стальной корд

Стальной корд

Стальной корд представляет собой латунную (нержавеющую) стальную проволоку, которая используется в шинах для повышения их прочности.

Трос из проволоки представляет собой стальную проволоку из латуни (нержавеющей стали), которая используется в тросах (например в гидравлических шлангах) для повышения их прочности.

Оба процесса требуют отличную адгезию резины, что обеспечивается при использовании наших Multidraw VSV 77 R и Multidraw STC 05. Кроме того, длительный срок службы волок, эмульсии и высокая чистота машины.

43 Multidraw_v стальной корд
НазваниеМатериалРабочая концентрацияВодосмешиваемый
Multidraw VSV 77 RСтальной корд, шланги

Стальной корд 8 – 12%

Шланги 3 – 10%

Да
Multidraw STC 05Стальной корд, шланги

Стальной корд 8 – 12%

Шланги 3 – 10%

Да
Multidraw StrandoilНе смешиваемое с водой масло для банчирования проволоки на скручивающей машине, например для проводов из стального корда и для повторной обработки после тонкого волочения100%Нет

Наши контакты для консультаций и приобретения

Телефоны для связи:

+7 499 394 47 95
+7 985 443 89 43 — отдел индустриальных масел и смазок

Время работы:

Понедельник — Пятница 9:00 — 18:00 (время Московское)(звонки принимаем с 8:00 до 20:00)

E-mail: info@divinolrus.ru E-mail директора: director@divinolrus.ru
Skype: divinolrus

Адрес: 142115, Московская область, г. Подольск, ул. Правды, 38, здание лит. А, этаж 2


Если у Вас есть вопросы по доставке, задайте их нашим менеджерам или ознакомьтесь в разделе Доставка

Координаты для навигатора: 55.411346,37.555983


Схема проезда схема проезда дивин ойл


Масштабируемая карта

Скачать схему проезда на склад Подольск для печати, планшетов и смартфонов