Главная » Презентации смазочных материалов Zeller+Gmelin » Multidraw - волочение проволоки. Презентация

Multidraw — волочение проволоки. Презентация

Содержание

Непрерывное литье катанки
Процесс и компоненты волочения
Продукты для волочения медной проволоки
Контроль и обслуживание
Настройка волочильной эмульсии
Исправление проблем
Продукты для волочения алюминиевой проволоки
Продукты для волочения стальной проволоки
Стальной корд

Непрерывное литье катанки

Электролитические медные катоды расплавились и через литейную машину на прокатном стане, сматываются в катанку.

Катанка является основным материалом для волочения проволоки.

Contirod (Hazelett) — процедура

Расплавленная медь охлаждается между двумя лентами до того, как она попадает в прокатный стан.

Southwire – процедура

Медь расплавляется с помощью горелки на природном газе и отливается на литейном колесе до бесконечного стержня перед прокатным станом.

Multiroll CU LF Special

Полностью синтетический водосмешиваемый продукт
Для охлаждения и смазывания роликов
Обеспечивает отличную защиту от коррозии
Концентрация: 1.5 – 3.5 %

Средний срок службы ролика составляет 4000 тонн. После этого валик должен обслуживаться или заменяться.
Для дозаправки из-за испарения воды, следует использовать только дистиллированную или деминерализованную воду, в противном случае содержание соли увеличивается очень быстро из-за высоких скоростей испарения.

Выгоды

Длительный срок службы эмульсии
Отлична pH-стабильность
Низкая степень поглощения меди
Отличная поверхность проволоки
Максимальные скорости роликов
Увеличенный срок службы роликов и защит от износа

Multiroll Coating

Восковая эмульсия для защиты поверхности сплошной литой проволоки
Для смазывания проволоки при наматывании на катушку
Концентрация: прибл. 3 — 6 %

Преимущества

Смазывание при наматывании проволоки на катушку
Уменьшение износа при наматывании на катушку
Отличная поверхность проволоки
Отличная защита от коррозии при хранении и транспортировке
Адаптирован для Multiroll и Multidraw продуктов

Процесс

Процесс волочения проволоки представляет собой процесс без резания, для уменьшения диаметра проволоки.
Провод проходит через волоки, где выходной диаметр меньше входного диаметра.

Процесс волочения классифицируется в разных диапазонах:

Входной диаметр Выходной диаметр

Грубое (черновое волочение) 8.0 мм 5.0 – 0.9 мм

Среднее 3.5 мм 1.5 – 0.2 мм

Тонкое 2.6 – 1.6 мм 0.5 – 0.05 мм

Супер тонкое 0.5 мм 0.14 – 0.025 мм

Ультра тонкое 0.35 мм 0.1 – 0.01 мм

Скорость волочения: 20 — 35 м/с при 1 — 40 жилах (обычно 16-жильная машина в среднем диапазоне)

Шаг волочения

Диаметр Количество волок

Грубое (черновое) 8.0 – 1.8 мм 9 – 13 волоки

Среднее 1.8 – 0.15 мм 16 – 35 волоки (Ø=21)

Относительное удлинение

10-метровая непрерывная литая проволока толщиной 8,0 мм, выходной диаметр до 0,05 мм, длинна 256 км.

Скорость

При среднем и тонком волочении, машины работают со скоростью 30-40 м/с, что соответствует 106 — 144 км/ч.

Волоки

Волоки изготавливаются из различных материалов:

1.Грубое (черновое) → твердый металл

2.Среднее и тонкое → PKD (Ø= 0.03 – 33.0 мм)

3.Среднее, тонкое и супер тонкое → натуральный алмаз (Ø= 0.003 – 3.0 мм)

Компоненты:

Корпус из нержавеющей стали
Рама из спеченного металла
Волочильный инструмент изготовлен из твердого металла, PKD-материала и алмазов

Редактировать

Волоки

Вход:

Подача волочильной эмульсии

Утонение:

Диаметр утонения

Подшипник:

Выравнивание проволоки

Угол зазора:

Удаление абразива

Niehoff MMH 50 с 16 жилами и 21 операцией волочения на провод имеет 336 волок.

Стоимость одной волоки, прибл. 60€.

Общая стоимость набора волок, около 20,000€.

Каждая машина имеет три набора волок:

В использовании
В запасе
В случае ревизии

Кабестан

Материал: Керамика, твёрдый металл

Функции: Устанавливается после каждой волоки для протягивания проволоки в следующую волоку.

Волочильные машины

Волочение медной проволоки

Основные требования:

Никаких влияний на процессы эмалировки
Хорошая фильтруемость: частицы меди попадают в фильтры благодаря хорошим свойствам диспергирования грязи (ПАВ) волочильного масла
Защита от коррозии
Отличные смазывающие и смачивающие характеристики
Чистота машины и проволоки
Длительный срок службы волочильной эмульсии
Не вреден для кожи человека
Простая утилизация использованной эмульсии

Грубое волочение

Диапазон утонения при грубом волочении, составляет от 8 мм до ок. 5 — 0,9 мм.
Высокие требования к смазывающей способности из-за высокой степени деформации
Высокие тепловые нагрузки в связи с высокой степенью деформации
Использование эмульсии с более высоким распределением капель -> более высокие смазывающие свойства эмульсии

Multidraw CU ROD S

Частично синтетическая эмульсия для грубого волочения медной, луженой и посеребрённой медной проволоки и медно-кремниевых сплавов до выходного диаметра ок. 1мм.
По сравнению с MULTIDRAW CU ROD, он улучшен и оптимизирован:
Поверхностное натяжение
Стабилен к микроорганизмам
Устойчивость к воздействию тепла и химическим элементам
Низкое пенообразование

Грубое и среднее волочение

Multidraw CU UNI S

Частично синтетическая эмульсия для грубого, среднего и тонкого волочения медной, луженой и посеребрённой медной проволоки и медно-кремниевых сплавов до выходного диаметра ок. 0.1 мм.

По сравнению с MULTIDRAW CU UNI, он улучшен и оптимизирован:

Поверхностное натяжение
Стабилен к микроорганизмам
Устойчивость к воздействию тепла и химическим элементам
Низкое пенообразование

Среднее и Тонкое волочение

Среднее:

Входящий прибл. 3.5 мм, исходящий прибл. 1.5 – 0.2 мм

Использование эмульсии

Тонкое:

Входящий 2.6 – 1.6 мм, исходящий прибл. 0.5 – 0.05 мм

Сырье для магнитной проволоки, для небольших двигателей, катушек, компьютерных проводов
Использование эмульсий и растворов
Начиная от прибл. 0,1mm мы рекомендуем растворы для предотвращения прилипания проволоки после накручивания на катушку.

Multidraw CU UNI S

По сравнению с MULTIDRAW CU UNI, он улучшен и оптимизирован:

Поверхностное натяжение
Стабилен к микроорганизмам
Устойчивость к воздействию тепла и химическим элементам
Низкое пенообразование

Multidraw CU MF — Среднее и тонкое волочение до 0.07 мм.

Multidraw CU MF S — Стабильность против микроорганизмов, тепла, солей, кислот, повышенная смазывающая способность и поверхностное натяжение

Multidraw CU MF C — Чистота (улучшенная чистота машины особенно с луженой и

посеребренной проволокой)

Multidraw CU MFE — Эмалировка (производство магнитной проволоки)

Multidraw CU SF — Хорошая чистота машины особенно с никелированной проволокой

Среднее, тонкое и супертонкое волочение

Супер тонкое волочение:

Вход 0.5 мм, выход до прибл. 0.14 – 0.025 мм
Использование решений, препятствующих склеиванию проволоки после наматывания на катушку.
Требует отличной защиты от коррозии.
Рабочая концентрация: 0.5 – 1.5%

Multidraw CU SY

Полностью синтетический продукт для отличной чистоты машины и оптимальной поверхности проволоки.

Multidraw CU SY Special

Повышенные антикоррозионные свойства в паровой фазе по сравнению с CU SY.

Обзор продуктов для волочения

Название	Основа	Магнитная проволока	Грубое волочение	Среднее волочение	Тонкое волочение	Супер тонкое волочение
Multidraw CU ROD S	Полусинтетика	—	X	—	—	—
Multidraw CU UNI S	Полусинтетика	—	X	X	—	—
Multidraw CU MF	Полусинтетика	—	—	X	—	—
Multidraw CU MF S	Полусинтетика	—	—	X	—	—
Multidraw CU MF C	Полусинтетика	—	—	X	—	—
Multidraw CU MFE	Полусинтетика	Да	—	X	X	—
Multidraw CU SF	Синтетический	—	—	X	X	—
Multidraw CU SY	Синтетический	—	—	X	X	X
Multidraw CU SY Special	Синтетический	—	—	X	X	X

Отжиг

Для рекристаллизации используется непрерывный отжиг. Нагрев провода в условиях защитной газовой среды до 550 °C. Отожженный провод проходит через ванну с низкой концентрацией эмульсии для охлаждения.
Все продукты для волочения медной проволоки Multidraw подходят в качестве добавок для отжига в воде. Концентрация: 0,5 – 1,5%
Оставляет сверхтонкую пленку на поверхности проволоки после высыхания, что дает хорошие свойства намотки и защиту от потускнения намотанной проволоки.

Multidraw CU GWZ

Специальная эмульсия для отжига
Превосходные антикоррозионные свойства при соответствующих условиях климата и смоченности проволоки
Предотвращает потускнение проволоки
Улучшенные характеристики при наматывании на катушку
Подходит для непокрытой и лужённой проволоки всех диаметров
Концентрация: прибл. 0.5 — 1.5 %
Все продукты Multidraw могут использоваться в 1% эмульсии против проволочных пятен при изготовлении медной проволоки

Multidraw CU AS

Для непрерывного отжига
Превосходные антикоррозионные свойства при низких рабочих концентрациях
Предотвращает потускнение проволоки
Улучшенные характеристики при наматывании на катушку
Подходит для непокрытой и лужённой проволоки всех диаметров
Концентрация: прибл. 0.5 — 1.5 %

Multidraw CU CAS

Специальный полностью синтетический водосмешиваемый продукт для непрерывного отжига
Превосходные антикоррозионные свойства, которые эффективно избегают потускнения и частично отменяются его восстановительными характеристиками.
Улучшенные характеристики при наматывании на катушку
Подходит для непокрытой и лужённой проволоки всех диаметров
Концентрация: прибл. 2%

Вспомогательные продукты

Multidraw CU Grease

Специальный продукт для первичного чернового волочения
Применяется для отслаивания непрерывного литья в катанку, для устранения дефектов поверхности (в основном, проволоки)
Совместим со всеми Multidraw CU — продуктами
Используется в неразбавленном виде
Не подходит для производства магнитной проволоки

Multidraw CU Spool

Агент для облегчения наматывания на катушку готовой проволоки
Защита от коррозии
Улучшенные характеристики при наматывании на катушку
Наносится распылением – в не разбавленном виде

Контроль и обслуживание

Что нужно сделать, чтобы это предотвратить?

Что влияет на эмульсию и на её срок службы?

Качество воды(залив и долив воды)
Микроорганизмы
Температура
pH-значение
Фильтрация
Условия настройки

Сравнение качества воды:

Микроорганизмы

Причины:

Загрязненная вода, вытяжка, резервуары, линии, трубы или машины
Недостаточная рециркуляция(длительный простой машины,утечка масла и т.д.)
Человеческий фактор

Последствия:

pH- понижается в связи с кислотными продуктами метаболизма
Коррозия на проволоке и волочильной машине из-за падения pH
Неприятный запах

Предотвращение и решение проблем:

Использовать фунгициды и бактерициды

Температура

Идеальная температура для работы: 35 – 40°C.

Причины:

Низкий объём эмульсии
Отсутствующая или слабая система охлаждения

Последствия:

Нестабильность эмульсии(отстаивание, масляный слой из-за расслоения эмульсии)
Постоянная высокая температура увеличивает тенденцию развития медного мыла
Снижение смазывающих способностей эмульсии (увеличивается износ волок)
Потускнение проволоки

Предотвращение и решение проблем:

Контроль температуры, охлаждающая система

Уровень pH

Рекомендованный уровень: 8,4 – 9,3

Причины:

Бактерии, загрязнения (кислотные/щелочные растворители, гальваника), передозировка ингибиторов, налив и долив воды

Последствия:

pH >9,3: может вызвать раздражение кожи у рабочих и ухудшить смазочные свойства
pH <8,4: Нестабильность эмульсии и больше грязи на волочильной машине

Предотвращение и решение проблем:

Регулярный контроль уровня pH, в том числе с помощью ингибиторов

Чистота эмульсии и машины

Причины:

Медные мыла и истирание, гидравлическое и трансмисионное масло, сепарация масел

Предотвращение и решение проблем:

Бумажные фильтры
Осаждение
Обесшламливание (гидроциклон)
Скиммеры для утечек масла
Поддерживать уровень pH основываясь на рекомендациях
Увеличивать промывочный эффект, добавляяMultidraw Clean Spezial

Ежедневно проверяйте уровень наполнения системы и настройки
Один раз в смену или ежедневно, проверка эмульсии рефрактометром
Один раз за смену измерять температуру эмульсии
Еженедельно измерять уровень pH (8.4 – 9.3)
Ежемесячно проверять эмульсию на микроорганизмы
Entschäumer 7515 можно использовать при необходимости, в концентрации 0.005 – 0.03%. При использовании пеногасителя систему фильтров следует обходить в течение 1-3 дней, поскольку пеногаситель может быть отфильтрован.

Описание	Продукт	Рабочая концентрация
Бактерии	Бактерициды	0.15% = pH + 0.2
Грибки	Фунгициды	0.03%
Бактерия и грибки	Бактерициды / фунгициды — комбинация	0.03%
Пена	Entschäumer 7978 Entschäumer 7515	0.01 – 0.05% 0.005 – 0.03%
Регулировка уровня pH	Inhibitor 6944	0.1% = pH + 0.3
Чистота машины	Multidraw Clean Special	0.1%
Жёсткость вожы	Ацетат кальция	28 г./на = 1°dH

Описание	Химическое описание	Торговая марка	Производитель
Бактерициды	3,3-Метиленбис [5-метилоксазолидин]	Bakzid 10N	Troy Corperation©
Фунгициды	Пиридин-2-тиол-1оксидный,натриевая соль	Na-pyrithione 40%	Vink Chemicals©
Бактерициды /фунгициды – комбинация	CMIT / MIT (3:1)	Acticide® 14 Mergal® MC 14	Thor© Troy Corperation©

Настройка волочильной эмульсии

Следуйте рекомендованной процедуре, чтобы обеспечить длительный срок службы вашей эмульсии:

За четыре дня до того, как будет произведена смена эмульсии, добавьте 0,03% комбинацию бактерицидов/фунгицидов
Повторите это также и за два дня до смены (Таким образом не произойдёт заражения новой эмульсии)
На протяжении 8-12 часов до смены эмульсии, добавляйте поэтапно до 0.1% Multidraw Clean Spezial
После слива эмульсии, система, баки, трубы и волочильная машина должны быть очищены
Тщательно промыв водой

Параметры воды для эмульсии:

Уровень pH: 6-8

Общая жёсткость: макс. 10 ° dH

Содержание хлоридов: макс. 150 мг/л

Содержание сульфатов: макс. 110 мг/л

Общее содержание соли: макс. 450 мг/л

Качество используемой воды влияет на срок службы эмульсии!

Создание эмульсии:

Температура при создании: вода — мин. 12°C
концентрат СОЖ — 15 – 25°C
Заполнить систему водой
Смешайте содержимое барабана путем перемешивания или прокатки барабана, чтобы избежать осаждения пеногасителя в нижней части
Добавьте концентрат СОЖ в зону турбулентности(зона обратного тока жидкости)
Измерьте концентрацию эмульсии после 20-30 минут рециркуляции с помощью портативного рефрактометра
Продукты Multidraw для волочения проволоки не разработаны для приготовления с автоматическими перемешивающими устройствами, которые работают в соответствии с эффектом Вентури. Это приводит к снижению производительности волочения, загрязнению машины и сокращению срока службы эмульсии
Рекомендации: Извлеките систему фильтров из потока эмульсии в течение одной недели, чтобы избежать удаления пеногасителя

Наиболее распространённые причины появления:

Неполное заполнение насосов
Машина или бак не заполнены полностью
Высокое давление в насосе
Загрязнение эмульсии (ПАВ, дрожжи и т.д.)
Фильтры (удаление пеногасителя, оставшиеся ПАВы на филтрах)

Кабестаны работают в целом прибл. на 15% быстрее, чем необходимо, если для этого достаточно смазывающей способности эмульсии. В противном случае, проволока будет прогорать. Причиной может быть изменения поверхности кабестана.

Увеличить концентрацию эмульсии
Изменить количество обмоток
Заменить кабестаны

Поломка волок

Поломка по горизонтали

Если проволока не проходит ровно через волоку, из нее образуется абразив, и он собирается в последующей волоке. Поломка горизонтальных волок вызвана медным абразивом, блокирующим входное отверстие волоки. Это повышает температуру до 700 °C в течение нескольких секунд, так как эмульсия испаряется. После того, как абразив смывается эмульсией, эмульсия вызывает тепловой удар, и волока разрывается.

Регулировка впускного отверстия волоки
Оптимизация направляющих

Поломка по вертикали

Трещины в вертикальной волоке, обусловлены высоким диаметром входного отверстия в волоке.

Продукты для волочения алюминиевой проволоки

Название	Основа	Черновое волочение	Грубое волочение	Среднее волочение	Тонкое волочение	Диапазон волочения
Multidraw AL GREASE SYN	Полн. синт.	X	—	—	—
Multidraw ALM 1650	Мин. масло	—	X	—	—	Ø 9,5/13 мм – Ø 4 мм
Multidraw ALM 250	Мин. масло	—	—	X	—	Ø 8 — Ø 1,4 мм
Multidraw ALM 120	Мин. масло	—	—	X	—	Ø 8 — Ø 1,4 мм
Multidraw ALF 5	Мин. масло	—	—	—	X	Ø 0,5 — Ø 0,05 мм
Multidraw ALG 200	Полн. синт.	—	X	—	—	Ø 13 мм – Ø 6 мм AlMg3 9,5 – 2,5 мм
Multidraw ALG 80	Полн. синт.	—	X	—	—	Ø 13/9 мм – Ø bis 4 мм
Multidraw ALG 40	Полн. синт.	—	X	X	—	Ø 9,5 мм – Ø 4 мм
Multidraw ALG 17	Полн. синт.	—	—	X	—	Ø 8 мм – Ø 2 мм
Multidraw ALG 12	Полн. синт.	—	—	X	—
Multidraw ALG 8	Полн. синт.	—	—	X	X	Ø 2 мм – Ø 0,1 мм
Multidraw ALG 3	Полн. синт.	—	—	—	X	Ø 2 мм – Ø 0,1 мм
Multidraw AL WM	Полусинт. (водсмеш.)	—	—	X	X

Для следующих продуктов указаны декларации о безопасности, предусмотренные Законом о пищевых продуктах и товарах Германии. Продукты используются для производства проволоки для чайных пакетиков.

Multidraw ALG 80
Multidraw ALG 40
Multidraw ALG 17
Multidraw ALG 12
Multidraw ALG 8
Multidraw ALF 5

Для производства сварочных проволок мы рекомендуем нашу серию Multidraw ALG, так как эти продукты не образуют остатки при сварке.

Исправление проблем

Повышение вязкости

Образование абразива при волочении алюминия постоянно возрастает. Из-за вязкости масел для волочения, частицы не могут быть отфильтрованы, а частицы увеличивают вязкость жидкости.

Уменьшить частицы за счёт центрифуги
Уменьшить вязкость за счёт добавления более низковязкого продукта
Сменить волочильное масло

Название	Материал	Диапазон волочения	Водосмешиваемость
Multidraw ST Grease Spezial	Нержавеющая сталь, сталь, хром-никелевая проволока	> 3 мм	Нет
Multidraw ST Grease Extra	Железо, сталь	> 3 мм	Нет
Multidraw ST Grease	Железо, Сталь (оцинкованная)	> 2 мм	Да (5-15%)
Multidraw ST WM	Нержавеющая сталь	< 2 мм	Да (до 100%)
Multidraw ST 60	Нержавеющая сталь	2,0 – 0,3 мм	Нет
Multidraw ST 30	Нержавеющая сталь	1,2 – 0,1 мм	Нет
Multidraw ST 10 Extra	Нержавеющая сталь	0,9 – 0,08 мм	Нет
Multidraw ST 5	Нержавеющая сталь	0,5 — 0,012 мм	Нет
Multidraw ST ZN Spezial	Оцинкованное железо и сталь	5 – 0,3 мм	Да (3-10%)
Multidraw ST ZN	Оцинкованное железо и сталь	4 – 0,3 мм	Да (3-10%)
Multidraw MS 5	Латунь, никель и никелевое серебро	1,5 – 0,1 мм	Нет
Multidraw S 20	Покрытие для металлических проволок для скрутки и скручивания

Стальной корд

Стальной корд представляет собой латунную (нержавеющую) стальную проволоку, которая используется в шинах для повышения их прочности.

Трос из проволоки представляет собой стальную проволоку из латуни (нержавеющей стали), которая используется в тросах (например в гидравлических шлангах) для повышения их прочности.

Оба процесса требуют отличную адгезию резины, что обеспечивается при использовании наших Multidraw VSV 77 R и Multidraw STC 05. Кроме того, длительный срок службы волок, эмульсии и высокая чистота машины.

Название	Материал	Рабочая концентрация	Водосмешиваемый
Multidraw VSV 77 R	Стальной корд, шланги	Стальной корд 8 – 12% Шланги 3 – 10%	Да
Multidraw STC 05	Стальной корд, шланги	Стальной корд 8 – 12% Шланги 3 – 10%	Да
Multidraw Strandoil	Не смешиваемое с водой масло для банчирования проволоки на скручивающей машине, например для проводов из стального корда и для повторной обработки после тонкого волочения	100%	Нет