+7 499 394 47 95
+7 985 443 89 43
INFO@DIVINOLRUS.RU
Главная » Презентации смазочных материалов Zeller+Gmelin » Multicut - не смешиваемые с водой СОЖ

Multicut – не смешиваемые с водой СОЖ

0 Multicut

Содержание

Классификация

Металлообработка 

мех. обработка 

(удаление материала)

3 Multicut Классификация

⇓     

формовка

(деформация металла)

⇓     

формовка

(литье)

Задачи и требования

4 Multicut Задачи и требования

Охлаждение + Смазывание + Промывка

Защита от коррозии

Защита от старения

Отличная совместимость с кожей

Оптимальное образование масляного тумана и испарения

Хорошая фильтруемость

Длительный срок службы инструмента и высокие скорости резания

Высокое качество поверхности и точность размеров деталей

4.1 Multicut Задачи и требования

Сложные и медленные процессы обработки, требуют улучшенной смазки и снижения трения

В основном используются не смешиваемые с водой СОЖ

4.2 Multicut Задачи и требования

Процессы обработки с высокими скоростями резания и высокой степенью тепловыделения (в первую очередь требуют охлаждающий эффект)

Наилучшие результаты достигаются с помощью водосмешиваемых СОЖ

Преимущества и недостатки не смешиваемых с водой СОЖ

Критические параметры гигиены труда не актуальны: проблемы с нитрозаминами, образование бактерий, уровень pH, качество воды и т.д.

Нет проблемы с кожей, образованием пены, коррозией

Снижаются затраты на мониторинг СОЖ: технология применения, лабораторные анализы (в соответствии с TRGS 611)

Сокращение времени очистки и обслуживания оборудования

Длительное использование без утилизации

Нет загрязнения сточных вод

5 Multicut Преимущества и недостатки

 Режущие и шлифовальные масла могут образовывать воспламеняющиеся смеси во время обработки

Опасность дефлаграции или пожара (если в близи есть источники воспламенения)

– Высокая цена: в связи со 100% наполнением баков маслом без смешения с водой – но затраты нивелируются благодаря более длительному сроку службы, нежели у водосмешиваемых СОЖ

– Образование масляного пара и масляного тумана: могут привести к дополнительным расходам из-за систем экстракции

Наиболее важные компоненты не смешиваемых с водой СОЖ

Базовые масла:

  • Минеральные масла (парафиновые, нафтеновые)
  • Гидрокрекинговые масла
  • ПАО (Полиальфаолефины)
  • Синтетические и сложные эфиры
  • ГЖ масла (газожидкостная технология)
6 Multicut плюс

EP-/AW-присадки:

  • Жировые масла (животные и растительные)
  • Синтетические эфиры
  • Сернистые соединения
  • Фосфорные соединения
  • Хлорсодержащие соединения
  • Цинк

Другие присадки:

  • Средства защиты от старения, антикоррозионные добавки, присадки против образования тумана и т.д.

Базовые масла

7 Multicut Базовые масла

Минеральные масла

 → Group I

Гидрокрекинговые масла

 → Group II/III

ПАО (Полиальфаолефины)

 → Group IV

Синтетические и сложные эфиры

 → Group V

ГЖ масла (газожидкостная технология)

Сравнение базовых масел

Относительная потеря испарения базовых жидкостей с одинаковой вязкостью в соответствии с тестом Ноак (1ч., 250°C, DIN 51581):

8 Multicut Тест Ноак

Окислительная стабильность базовых масел в соответствии с TFOUT (ASTM D 4742):

8 Multicut Тест TFOUT

Присадки

Легкие условия

Противоизносные присадки (AW)

  • Физическая адсорбция полярными добавками
  • Защита от износа
  • Снижение трения
  • Более низкий температурные диапазон

9 Multicut Присадки AW

Сложные условия

Присадки против экстремального давления (EP)

  • Химическая реакция
  • Защита от сваривания
  • Контроль истирания
  • Более высокий температурный диапазон

10 Multicut Присадки EP

Комбинации EP- и AW-присадок

  • Синергетический эффект
  • Защита от широкого диапазона рабочих условий (температура, наргрузки, скорость и т.д.)

AW-присадки (противоизносные)

Полярный эффект

  • Преимущественно физический эффект: увеличивает смачивающие и адгезионные свойства СОЖ
  • Несимметричная молекулярная структура: положительные и отрицательные электрические заряды имеют разные центры тяжести
  • Благодаря этой характеристике добавки притягиваются к металлической поверхности 
  • Они создают клейкую полутвердую пленку, которая увеличивает смазывающую способность и уменьшает трение и износ
  • Пленка улучшает граничное трение и уменьшает трение между металлическими поверхностями
  • Эффективность полярных добавок снижается, если температура плавления превышена
  • Применение: операции резания с низкой теплоотдачей и высокие требования к качеству поверхности

 

11.1 Multicut Присадки AW

Примеры:

  • ZnDDP (Дитиофосфат цинка)
  • Некоторые фосфорные соединения
  • Жирные кислоты
  • Эфиры
  • Металл-дитиокарбамат, молибден-дитиокарбамат
  • Металлические моющие средства: кальций-сульфонаты
  • Синтетические вещества: эфир карбоновой кислоты

EP-присадки (экстремального давления)

Добавки высокого давления с химическим эффектом:

  • EP-присадки создают соли металлов, если они достигают своей температуры реакции (фосфиды, хлориды, сульфиды)
  • Результатом является реакционный слой на поверхности металла с абсорбционной способностью высокого давления и низкой прочностью на сдвиг
  • Слои уменьшают металлический контакт поверхностей, уменьшают трение и предотвращают сварку
  • Слои отличаются по своим физическим характеристикам и температуре реакции
  • В основном используется комбинация веществ (соединения серы и фосфора)
  • Эти комбинации расширяют диапазон рабочих температур СОЖ

Применение: операции резания с высоким давлением, низкой скоростью и высокой температурой.

 

Соединения серы:

  • активная сера (уже активна при комнатной температуре): обеспечивает наивысшую производительность, но несовместимо с цветными металлами
  • неактивная сера (трение и/или температура необходимы для активации) 

Фосфорные соединения:

  • диалкилдитиофосфат (многофункциональная присадка, используется как EP так и AW присадка)
  • димеркаптотиадиазол (используется в качестве ингибитора для тяжелых металлов и в качестве EP-добавки)

Хлорсодержащие соединения: хлорированные парафины

  • производят хлоридную пленку на металлической поверхности
  • недостатки: хлорированные углеводороды имеют решающее значение для здоровья, и они вызывают огромные затраты на удаление отходов, поскольку они очень стабильны

 

Механизм действия:

12 Multicut Присадки EP

точки трения                      химическая реакция между аддитивной и

сварные швы                     металлической поверхностью из-за высоких температур

Присадки

Механизм действия

13 Multicut Присадки механизм действия

MD = дезактиваторы металлов 
EP/AW = экстремальное давление/защита против износа 
bf = базовые масла 
AO = антиоксиданты 
CI = ингибиторы коррозии

Температуры

14.2 Multicut Присадки температуры

Фигура: фрикционное поведение EP-добавок и полярных добавок в зависимости от температуры

  1. Минеральное масло
  2. Минеральное масло + полярные добавки
  3. Минеральное масло+ EP присадки
  4. Минеральное масло + полярные добавки+ EP присадки

Вязкость

15 Multicut Вязкость

Обычный диапазон вязкости:

между 2 cSt/40°C  – хонинговальные масла, обработка мелких деталей

и  45 cSt/40°C – обработка с максимальной трудностью при низкой скорости резания

 

Высоковязкие масла:

  • Благоприятное образование масляного тумана и испарений
  • Но, большие потери при извлечении детали после обработки

Низковязкие масла

  • Высокие охлаждающие свойства
  • Короткая скорость осаждения при истирании
  • Хорошая фильтруемость
  • Низкие потери при извлечении детали после обработки
  • Хорошие характеристики по выпуску воздуха и промывке
  • Легкое обезжиривание
16 Multicut Процессы

Процессы

16.1 Multicut Процессы

Определение механической обработки

  • механическая обработка с геометрически определенными режущими кромками:

токарная обработка, сверление, фрезерование, строгание, протягивание, резка

  • механическая обработка с геометрически неопределенными режущими кромками:

шлифование, хонингование, доводка

Токарная обработка

17 Multicut Токарная обработка
  • Изготовление вращательно-симметричных деталей с односторонним токарным инструментом
  • Заготовка выполняет вращательное движение, инструмент выполняет движение подачи
  • Глубина резания устанавливается с помощью токарного инструмента

Процессы:

  • продольная обточка
  • обточка
  • контурное точение
  • фасонное точение
  • резьбонарезание

Сверление

18 Multicut Сверление

Производство отверстий режущим инструментом.

Различные виды:

  • сверление твердого материала
  • сверление предварительно просверлённых отверстий
  • отделка предварительно просверлённых отверстий

Процессы:

  • глубокое сверление
  • yарезание резьбы метчиком

Глубокое сверление

Очень глубокие отверстия (отношение глубины отверстия к диаметру > 5:1) относятся к бурению глубоких скважин

  • возможны отверстия до 200 диаметров сверла

Различные процедуры бурения глубоких скважин:

  • бурение однокромочного типа
  • производство форсунок
  • сверление отверстий с внешней подачей СОЖ

Процессы варьируются в зависимости от:

  • форма инструмента
  • способ подачи СОЖ
  • способ удаления стружки
18 Multicut Глубокое Сверление

Сверление отверстий с внешней подачей СОЖ:

  • подача внешнего охлаждающего смазочного материала на трубу, удаление стружки внутри трубки сверла
  • внешняя подача: 18.1 Multicut Глубокое Сверление

Процесс однокромочного типа:

  • СОЖ подаётся через сверло – стружка удаляется через шов вала
  • однокромочное:18.2 Multicut Глубокое Сверление

Требования к СОЖ:

1.Промывка под высоким давлением

  • для интенсивной смазки и охлаждения режущих кромок
  • для непрерывного удаления стружки из бурового отверстия

2. Подходит для всех обычных процессов глубокого сверления

3. Очень высокая степень присадок для улучшения требовательных характеристик резания

  • 70 – 80 % базовое масло
  • 20 – 30% присадки (активная/связанная сера, жировые субстанции и фосфорные соединения)
  • поэтому также подходит для многих других требовательных процессов

4. С ингибиторами окисления, антикоррозийными и противотуманными добавками

Нарезание резьбы

19.2 Multicut Резьба

Резьба представляет собой резьбовую канавку

  • Нарезание на внешней поверхности, подобной цилиндру [наружная резьба]
  • Или на внутренней поверхности [внутренняя резьба]

19.3 Multicut Резьба

  • Индивидуальный виток называется профилем
  • Расстояние между двумя профилями, называется шагом
  • Угол между боковой стороной резьбы и перпендикуляром к оси резьбы в плоскости осевого сечения
19.5 Multicut Резьба

Нарезание внутренней резьбы

  • Отверстие для сердечника сначала просверливают для внутренней резки или сверления, на машине для глубокого сверления
  • Затем выполняется собственно нарезание резьбы 
  • Лезвия имеют зубы и геометрически представляют собой винт
  • Для нарезания резьбы на токарных станках, сверлильных и резьбонарезных станках создается разрез с точным размером
19 Multicut Резьба

Нарезание внешней резьбы

  • Цилиндрические резьбовые матрицы, которые имеют три или более лопастей в соответствии с их размером
  • Инструмент должен уже иметь номинальный диаметр требуемой резьбы
  • Резьбовая головка закрепляется на заготовку и поворачивается до тех пор, пока не будет достигнута желаемая длина резьбы
  • Внешняя поверхность резьбовой головки имеет конические углубления, с помощью которых ее можно прикрепить к держателю с помощью винтов, чтобы предотвратить его поворот
  • Внешние резьбонарезание производится автоматически (часто на токарных станках), а также вручную
19.6 Multicut Резьба

Существуют другие методы обработки, некоторые из которых похожи на нарезку резьбы:

Резьбофрезерование

  • Инструмент перемещается по винтовой траектории и вращается на собственной оси – инструменты соответствуют истинной форме резьбы
  • Инструменты – резьбонарезные фрезы с многогранными режущими пластинами
  • С помощью этой процедуры возможно как внешнее так и внутреннее резьбонарезание
19.1 Multicut Резьба

Токарное резьбонарезание

  • Для резьбонарезания (фасонная обточка ) используется однопрофильное точение долота (профильное точение). Это имеет обратную форму резьбы, которая должна быть повернута
  • С помощью этой процедуры возможно как внешнее так и внутреннее резьбонарезание

             

Нарезание резьбы гребёнкой

  • При резьбонарезании виток резьбы создается с помощью инструмента, который имеет несколько ступенчатых режущих профилей (резьбонарезных гравёров) с увеличением глубины резания в направлении подачи. Производится один виток за один шаг

Проблемы:

  • Во время нарезания резьбы, режущие инструменты подвергаются большим нагрузкам – по этой причине резьбонарезание проходит на медленных скоростях
  • Резка внутренней резьбы особенно затруднена из-за трудностей при отведении тепла, удаления стружки и опасности защемления краёв
  • Также часто есть микронасадочные отверстия и малый шаг резьбы, что является сложным в обработке для машины
  • Используются масла с малой вязкостью и с высокой степенью присадок
  • Высоковязкие масла и пасты используются для ручных операций

Шлифование

Процесс шлифования обычно применяется для суперфиниширования:

  • Суперфиниширование с высокими требованиями к точности размеров и качеству поверхности, а также шлифовальные и черновые процессы с высокой степенью удаления
  • Шероховатость поверхности от 1 мкм – до 0.25 мкм
  • Высокоскоростное шлифование: скорость резания более 60 м/с

Примеры процессов шлифования:

  • Круглое шлифование (внешнее и внутреннее)
  • Бесцентровое шлифование
  • Плоское и профильное шлифование
  • Периферическое плоское шлифование 
  • Ленточная шлифовка

Наиболее важные факторы, влияющие на процесс шлифования:  

21 Multicut Шлифование
20.1 Multicut Шлифование
22.1 Multicut Шлифование

Смазывание

Шлифовальные масла играют особенно важную роль для высокоэффективного шлифования с высокими требованиями к качеству поверхности (шлифование резьбы, заточка канавок, зубошлифование)

Требования к высокоэффективным шлифовальным маслам:

  • Сернистые добавки 
  • Жировые компоненты и фосфор
  • противотуманные и антикоррозионные добавки
  • Хорошый выпуск воздуха 
  • вязкость: от средней до низкой

Хонингование

24 Multicut Хонингование

Хонингование представляет собой процесс суперфиниширования со связанными зёрнами (как шлифование) с достижимой шероховатостью поверхности менее 0.1 мкм.

В основном круглые внутренние и внешние поверхности обрабатываются с высокой точностью и отличным качеством поверхности:

  • Отверстия цилиндров двигателя
  • Отверстия штангового бура или клапанного блока
  • Корпус гидравлических клапанов

Определенные шероховатости поверхности (канавки) часто необходимы для поддержания масляной пленки

24.1 Multicut Хонингование

Классификация процедур

… в зависимости от формы обрабатываемых деталей, подлежащих обработке:

  • Хонингование формы, копирование хонингования, зубохонингование

…в зависимости от частоты движения:

  • Хонингование с длинны ходом
  • Хонингование с коротким ходом (процесс суперфиниширования)
24.2 Multicut Хонингование

Требования касающиеся хонинговальных масел:

  • Главным образом масла с низкой вязкостью и полярными активными ингредиентами (смазывающими агентами) и активными ингредиентами EP
  • Не должны содержать активную серу или только в малой степени
  • Высокая степень охлаждения и промывки (высокая денудация, сохраняет хонинговальные бруски, сохраняет машину в чистоте)
  • Длительный срок службы хонинговального бруска, высокое качество поверхности
  • Быстрое осаждение абразивного материала
  • Совместим с самыми разнообразными материалами, такими как керамические и фенольные смолы, связанные с корундом и карбидом кремния, а также с металлическими связями с алмазными камнями.

Доводка

25 Multicut Доводка

Доводка это процедура суперфиниширования со свободными зернами

  • Инструменты и детали скользят вместе, изменяя направления все время
  • Притирочные зёрна (притирочный порошок) плавают в жидкости во время притирки между инструментом и заготовкой
  • Эта жидкость удерживает зёрна
  • Притирочные зёрна должны обеспечивать максимально возможное стирание материала и даже шероховатость
  • Сила нажимной пластины или пневматического усилителя давления усиливает истирание материала
  • Грубые притирочные зерна быстро размалывают материал, а мелкие зерна приводят к меньшей шероховатости поверхности
  • Твердые материалы доводятся карбидом кремния, карбидом бора или алмазом
  • Скорость притирки практически не влияет на качество истирания и поверхности
26 Multicut Доводка
  1. Заготовка
  2. Притирочная жидкость
  3. Притирочное зерно
  4. Корпус инструмента

27 Multicut Доводка

Требования к притирочным жидкостям:

  • Низковязкое минеральное масло к которому добавлен притирочный порошок
  • Минеральное масло: служит в качестве носителя для притирочного средства и, следовательно, должно обладать хорошей совместимостью с притирочным порошком
  • Специальные добавки: помогают предотвратить осаждение притирочного порошка и гарантируют благоприятное анти-бетонирование (предотвращение слипания и отвердевания) в холостом положении   
  • Требуется хороший эффект промывки, а также защита от коррозии

Протягивание

28 Multicut Протягивание

Протягивание – это механическая обработка с помощью многозубчатого инструмента и прямолинейного, спирального или кругового резания

  • Инструмент: режущая кромка, стержнеобразная протяжная игольчатая или пластинчатая протяжка
  • В большинстве случаев протяжной инструмент выполняет режущее движение по прямой
  • Зубья режущего инструмента градуированы друг за другом с увеличением высоты
  • Обработанный материал удаляется при одной рабочей операции
23 Multicut Протягивание

Процесс

  • Горизонтальное и вертикальное протягивание
  • Внутреннее и внешнее протягивание

Внутренняя протяжка: внутреннее профилирование или внутреннее создание зубцов производится путём сверления путём протягивания

Внешняя протяжка: производит многогранные профили: сегменты зубьев или инструментальные ключи

  • Протягивание используется, когда контуры не могут быть изготовлены с помощью вращающихся инструментов (фрезерование) или вращающихся деталей (токарная обработка)

Важным моментом во время протягивания является износ инструмента и время службы инструмента

  • Причины: Многолезвийный инструмент представляют собой очень сложную деталь, и механическая обработка обычно проводится на твердом материале. Это означает низкую скорость резания и большой износ
  • Удаление стружки также является проблемой, особенно при внутреннем протягивании

Перфорирование

29 Multicut Перфорирование

Технология перфорирования

  • Резка или перфорирование, подразумевает под собой обычную резку
  • Стандартные процессы перфорирования часто сочетаются с другими процессами, а не изолированы
  • Они часто сочетаются с процессами волочения, сгибания или гофрирования (работа с дополнительными составными инструментами)

Процесс:

  • Инструменты: Режущая пластина    , направляющая пластина    и пуансон
  • Пуансон направляется на заготовку, пластины вдавливают в материал до тех пор, пока приложенное давление не преодолеет когезионное сопротивление, разрывание начинается с последующего разделения материала
  • Прибл. 1/3 толщины разрезанного листового металла – это обрезанная кромка, остальное – изломанная поверхность
  • Если качество поверхности не соответствует требования, то требуется отделка
30 Multicut Перфорирование

Точная вырубка

31 Multicut Точная вырубка

Точная вырубка

  • В отличие от перфорирования, материал прижимается к поверхности режущей пластины с помощью подвижной нажимной пластины
  • Клинообразное ножевое кольцо прижимается к материалу и удерживает его в зоне резания
  • После процесса резания кольцевой элемент, обрезанный ножом, действует как скребок, контрмарк – выталкиватель

Перфорирование и точная вырубка

31 Multicut Точная вырубка
  • Зазор штампа: Между пуансоном и режущей пластиной должен присутствовать зазор между штампом
  • Правильный размер зазора заготовки зависит от толщины металла и сопротивления сдвигу материала
  • Это ок. 0,5% толщины материала с прецизионным гашением, в противном случае до 5% (влияет на поверхность разреза)

Точная вырубка и перфорирование

  • Лучшее качество поверхности разреза
  • Режущие кромки часто имеют определенные функции, например как дуга с зубьями или зубчатое колесо
  • Почти 100% качество кромки
  • Более высокие поверхностные качества в точках резания (без трещин)

Смазывание

  • Материал (например, листовой металл) обычно смазывается равномерно перед процессом резания
  • Пуансон перемещается к материалу и выталкивает масло – это приводит к расширению масла, это создает масляный резервуар для смазки в процессе погружения пуансона
  • Между пуансоном и заготовкой остается масляная пленка
  • Во время фазы резания между пуансоном и заготовкой развивается трение в области режущей кромки. Это особенно сильно влияет на края перфорации оболочки
  • Важно уменьшить износ пуансона, используя подходящие смазочные материалы

Технология микрораспыления

MQL смазывание с использованием высокоэффективных смазочных материалов, является альтернативой использованию обычных СОЖ (поливом) или циркуляцией

  • Только количество масла, абсолютно необходимого для процесса обработки, поставляется в виде охлаждающей масляно-воздушной смеси

Мы различаем MQL и MCL:

  • Если расход масла составляет менее 50 мл/ч, это называется MQL (Minimum Quantity Lubrication)
  • Если расход составляет от 50 мл/ч до прибл. 1-2 л/ч, это называется MCL (Micro (Cooling) Lubrication)
32 Multicut Микрораспыление

Преимущества

  • Точное применение СОЖ, низкие требования к точности нанесения, минимальный расход СОЖ
  • Чистота оборудования (нет необходимости в обслуживании СОЖ, отсутствие утилизации, сухая стружка)
  • Нет необходимости в обезжиривании деталей
  • Прямой контакт деталей с СОЖ, снижается
  • Улучшен мониторинг процесса
  • Снижение затрат

Недостатки

  • Ограничения при охлаждении и удалении стружки по сравнению с обычной СОЖ
  • Нагревание стружки
  • Уменьшение времени работы инструмента
  • Несовместимость с уплотнителями
  • Необходимость в модернизации оборудования (горизонтальная обработка, вращающийся станок, удаление стружки, оптимизированная геометрия и новые покрытия для инструментов)
  • Формирование аэрозолей, необходимость вытяжки

Применение 

Тем не менее технологии микрораспыления используется во многих тех.процессах:

  • разрезание
  • фрезерование
  • токарная обработка   
  • сверление
  • нарезание резьбы/резание
  • протягивание
  • формовка 
  • перфорирование
33 Multicut Микрораспыление

Технологии применения

  • Внешняя/внутренняя подача, ручное нанесение(с помощью валика или ветоши)
  • Непрерывно с помощью специального избыточного давления или дозаторов низкого давления

a.Внешняя подача масла (без контакта)

Сопла расположены так, что они точно направлены на инструмент/заготовку 

b.Внутренняя подача масла

Распылительное сопло встроено в инструмент (пуансон, шпиндель либо держатель инструмента)

34 Multicut Микрораспыление

Чистое оборудование

  • Обработка осуществляется практически без СОЖ
  • Сухая обработка возможна при обработке серого чугуна, благодаря наличию графита необходимого для смазки
  • Это также возможно с некоторыми мягкими материалами, такими как алюминиевые сплавы, цветные тяжелые металлы, автоматная сталь
  • Увеличивается количество сухой обработки, однако критерии качества заготовки и некоторые комбинации материалов / процессов требуют, по меньшей мере, определенного минимального количества смазки

Смазка

Акцент делается на не смешиваемых с водой продуктах

  1. Из-за лучшей смазочной способности синтетические или нативные металлообрабатывающие жидкости более подходят, чем нефтепродукты
  2. Подходящие типы смазочных материалов/базовые жидкости:
  • Минеральные масла
  • Спирты жирного ряда
  • Сложноэфирное синтетическое масло (синтетическое/нативные)
  • Полиальфаолефины (ПАО)
  • Полиалкиленовые гликоли
  • Полиизобутены (ПИБ)
35 Multicut Продукты

Продукты

MULTICUT масла для резания

37 Multicut Масла для резки

Синтетические высокопроизводительные режущие масла:  

Высокоэффективные масла с гидроформированной гидрокрекинкоговой основой

  • Не содержат ароматических веществ, мягкий запах
  • Не содержит хлор и цинк
  • Низкая степень испарения и образования масляного тумана
  • Высокая стойкость к окислению
  • Чрезвычайно стабильны к старению
  • Отличное поведение при низких температурах
  • Высокий индекс вязкости
  • Стабильность к отклонениям показателей
  • Высокая точка воспламенения
  • Отличный охлаждающий и промывочный эффект, благодаря низкой вязкости

MULTICUT HP серия

Подходит для самых сложных задач обработки (также для глубокого сверления отверстий) из-за высокой степени присадок

MULTICUT STANDARD HP серия

Подходит для легкой и средней обработки на тяжелых цветных металлах и легких сплавах, а также на стали

39 Multicut Масла для резки

Высокопроизводительные масла на основе сложных синтетических эфиров

  • без маркировки согласно правилу EG 1272/2008 (CLP)

MULTICUT FSE Extra серия

  • для обработки всех марок стали: коррозионностойкие и кислотостойкие высококачественные стали (не подходит для цветных металлов)
  • для самых сложных операций

MULTICUT FSE HSC серия

  • для обработки цветных тяжелых металлов и легких сплавов, а также стали + хороший опыт в обработке алюминия
  • подходит для операций от легких до средних

MULTICUT шлифовальные масла

40 Multicut Масла для шлифования

Шлифовальные масла на основе сложного синтетического эфира

 

MULTICUT FSE Grind 5

  • Специальное шлифовальное масло для обработки сапфира и керамики

MULTICUT FSE Grind 8

  • Высокопроизводительное шлифовальное масло
  • Подходит для сложных операций шлифования при средних и высоких скоростях
  • Не подходит для тяжёлых цветных металлов

 

Высокоэффективные масла с гидроформированной гидрокрекинкоговой основой

 

MULTICUT Grind HP-серия

  • Высокопроизводительные шлифовальные масла для средних и высоких скоростей
  • Допуск: Junker и Kapp-шлифовальные машины

MULTICUT Grind HM-серия

  • Шлифование карбидом вольфрама
  • Ингибирован от высвобождения кобальта
  • Допуск: Junker шлифовальные машины

MULTICUT режущие/шлифовальные масла

Комбинированные режущие/шлифовальные масла:

 

Шлифовальные масла, которые могут быть использованы или для операций резания

 

MULTICUT Standard FP-серия

  • Используется для шлифования стали, чугуна и алюминия, для различных операций
  • Особенно для КНБ и алмазных шлифовальных кругов
  • Благодаря своей низкой вязкости Multicut Standard FP 8 особенно подходит для инструментов с внутренним охлаждением с внутренним диаметром <1 мм

MULTICUT SE 25

  • Для обработки стали, алюминия и специальных материалов
  • Масло для резки, шабровки, протягивания и шлифования, особенно подходит для обработки зубчатых передач
  • Не подходит для тяжёлых цветных металлов

MULTICUT масла для хонингования

41 Multicut Масла для хонингования

MULTICUT масла для доводки

42 Multicut Масла для доводки

MULTICUT масла для глубокого сверления

43 Multicut Масла для глубокого сверления

MULTICUT масла для протягивания

28 Multicut Протягивание

Высоколегированные продукты серии MULTICUT

  • Сера и фосфор, жировые субстанции и цинк 
  • Вязкость 15 – 35 ссТ (40°C)

MULTICUT Extra-серия

MULTICUT Tibo 20

MULTICUT A 755

MULTICUT HP 15

MULTICUT Масла для нарезания резьбы

Высоколегированные, низковязкие масла:

  • MULTICUT Extra-серия
  • MULTICUT Tibo-серия
  • MULTICUT A 755 и MULTICUT 953
  • MULTICUT Spezial-серия

В основном для ручного нанесения:

MULTICUT масла для перфорирования и точной вырубки

Выбор смазочного материала

Критерии для масел для перфорирования и точной вырубки: 

  • Материал
  • Толщина металла
  • Геометрия детали

Тем не менее, масла с более высокой степенью добавок часто используются для перфорирования

  • Продукты содержащие хлор, до сих пор используются
  • Однако предпринимаются усилия, чтобы уйти от этих продуктов, работая с потребителями и тестируя другие продукты

 

Пример №1: пробивка тонких листов металла, толщиной 2 мм.(алюминий, сталь, цветные металлы):

  • Масла которые улетучиваются, не оставляют остатков на поверхности (вязкость 1.5 – 4 мм²/с/40° C)
  • На низкокипящей углеводородной основе с низким содержанием ароматических углеводородов с добавками смазывающего агента и растворимыми добавками
  • Последующие процессы, такие как пайка, сварка и т. д., означают, что присадки должны испаряться, оставляя небольшое количество остатков или без них
  • Следует также учитывать низкие точки воспламенения некоторых масел

 

Пример №2: Используется для стальных листов и высоколегированных нержавеющих сталей большей толщины и деталей со средней и сложной геометрией

  • Масла с высокой степенью присадок с EP и полярными добавками (сера, жирные вещества и соединения фосфора) в диапазоне вязкости от 60 до 150 мм²/с/40°C.
44 Multicut Масла для перфарирования и вырубки

MULTICUT MQL

45 Multicut Масла MQL

MULTICUT многофункциональные масла

MULTICUT Basic-серия

  • Данные многофункциональные масла, подходят для механической обработки и машинной смазки
  • Продукты основаны на одинаковых базовых маслах и добавках и идеально гармонируют друг с другом
  • Смешивание охлаждающих смазочных материалов с использованием главным образом гидравлических масел и масел для направляющих, а также шпиндельных и трансмиссионных масел, которые неизбежны в станках, больше не является проблемой
  • Масла в линейке MULTICUT Basic соответствуют требованиям к гидравлическим маслам HLP в соответствии с DIN 51524-2 / ISO 6743-4 L-HM
  • Они также подходят – в соответствующей вязкости – для использования в качестве редукторных, шпиндельных масел и масел для направляющих
  • Они могут использоваться для обработки средней сложности на стали, чугуне и цветных металлах

MULTICUT Basic 32

MULTICUT Basic 46 

MULTICUT Basic 68

46 Multicut Применение

Применение

Продукт: MULTICUT EXTRA-серия

  • Точная доводка деталей
  • Производство трансмиссий
  • Производство валов
  • Производство гаек M3-M24
  • Производство корпусов насосов
  • Производство форсунок

Продукт: MULTICUT ULTRA 10

  • Швейцарский рынок
49 Multicut Применение

Продукт: MULTICUT ULTRA 20

Металлообрабатывающая компания

Детали: крепление двигателя, консоль для оси и         гнезда для крепления двигателя

Оборудование: Ротационная машина Pfiffner

Сплав: Сталь

Процесс: Нарезание резьбы 

49.1 Multicut Применение

Продукт: MULTICUT ULTRA 20

Производитель запорной арматуры

Деталь:   Клапаны управления 

Сплав:  Сталь, цветные металлы

Процесс:  Токарная обработка

50 Multicut Применение

Продукт: MULTICUT SPEZIAL 4

Автомобильная промышленность

Деталь:       Инжекторный насос CP 4 (корпус)

Оборудование:   Grob

Сплав:                Aluminum (forged)

Процесс:       Токарная обработка, фрезерование, сверление

 

Деталь:      Фланец CP 4

Оборудование:   Grob

Сплав:                Aluminum (forged)

Процесс:       Токарная обработка, фрезерование, сверление

51 Multicut Применение

Продукт: MULTICUT SE 25

Автомобильная промышленность

Деталь:        Шпиндель, шестерня

Оборудование:    Gleason, Hurt, Schütte, Reisshauer, Karl Klink, Arthur Klink

Сплав:        Сталь   

Процесс:       Токарная обработка, сверление, фрезерование, шлифование, протягивание

52 Multicut Применение

Продукт: MULTICUT SE 25

Автомобильная промышленность

Деталь:               Зубчатые колеса и приводные валы

Оборудование:    Gleason, Reisshauer, Schütte

Сплав:        Сталь

Процесс:        Токарная обработка, фрезерование,                 сверление, шлифование

53 Multicut Применение

Продукт: MULTICUT SE 25

Автомобильная промышленность

Деталь:   Диск сцепления, кольцевое зубчатое колесо

Оборудование: 

  •    Gleason
  •    Karl Kling (протягивание)
  •    Arthur Klink (протягивание)
  •    Reisshauer (шлифование)

Сплав:        Сталь

Процесс:   Токарная обработка, фрезерование

54 Multicut Применение

Продукт: MULTICUT Tibo 20

Автомобильная промышленность

Деталь:      Поршневой штифт

Оборудование:  TBT, Traub, Monforts

Сплав:         Сталь

Процесс:     Глубокое сверление

55 Multicut Применение

Продукт: MULTICUT Grind 8

Автомобильная промышленность

Деталь:   Injection pump, camshaft

Станок:  Junker

Сплав:  Сталь

Процесс:  Шлифование

56 Multicut Применение

Продукт: MULTICUT Grind 8

Деталь:   Держатель шестерни

Сплав:  Сталь

Процесс:  Сверление, токарная обработка, шлифование

57 Multicut Применение

Продукт: MULTICUT Grind HM 8

Производство инструмента

Деталь:  Свёрла/общие инструменты

Сплав:  Твердый металл

Процесс:  Шлифование

58 Multicut Применение

Продукт: MULTICUT ALK 17, MULTICUT Micro SP 51 

Автомобильный поставщик

Деталь:  Крышка цилиндров

Сплав:  Алюминий

Процесс:  Фрезерование, Сверление   

59 Multicut Применение

Продукт: MULTICUT STAMP CF 140

Автомобильный поставщик

Деталь:  Запорные системы, системы безопасности

Сплав:  Высокопрочная сталь

Процесс:  Перфорирование

60 Multicut Применение

Продукт: MULTICUT Basic 32

Производитель поворотных деталей

Деталь:   Простые поворотные детали

Сплав:  Сталь

Процесс:  Токарная обработка, фрезерование, сверление

Опыт по использованию MULTICUT FSE HSC-серии

Преимущества:

  • Не маркирован в соответствии с CLP
  • Температура вспышки >200°C
  • Производительность
  • Совместимость с кожей

Материалы:

  • Сталь, нержавеющая сталь, хромированная сталь, цветные металлы (алюминий, латунь), ПОМ пластик

Применение:

  • Токарная обработка, фрезерование, формовка

Наши контакты для консультаций и приобретения

Телефоны для связи:

+7 499 394 47 95
+7 985 443 89 43 — отдел индустриальных масел и смазок

Время работы:

Понедельник — Пятница 9:00 — 18:00 (время Московское)(звонки принимаем с 8:00 до 20:00)

E-mail: info@divinolrus.ru E-mail директора: director@divinolrus.ru
Skype: divinolrus

Адрес: 142115, Московская область, г. Подольск, ул. Правды, 38, здание лит. А, этаж 2


Если у Вас есть вопросы по доставке, задайте их нашим менеджерам или ознакомьтесь в разделе Доставка

Координаты для навигатора: 55.411346,37.555983


Схема проезда схема проезда дивин ойл


Масштабируемая карта

Скачать схему проезда на склад Подольск для печати, планшетов и смартфонов