Multicut — не смешиваемые с водой СОЖ
Содержание
Классификация
Металлообработка
⇓
мех. обработка
(удаление материала)
⇓
формовка
(деформация металла)
⇓
формовка
(литье)
Задачи и требования
Охлаждение + Смазывание + Промывка
+ Защита от коррозии
+ Защита от старения
+ Отличная совместимость с кожей
+ Оптимальное образование масляного тумана и испарения
+ Хорошая фильтруемость
+ Длительный срок службы инструмента и высокие скорости резания
+ Высокое качество поверхности и точность размеров деталей
Сложные и медленные процессы обработки, требуют улучшенной смазки и снижения трения
+ В основном используются не смешиваемые с водой СОЖ
Процессы обработки с высокими скоростями резания и высокой степенью тепловыделения (в первую очередь требуют охлаждающий эффект)
+ Наилучшие результаты достигаются с помощью водосмешиваемых СОЖ
Преимущества и недостатки не смешиваемых с водой СОЖ
+ Критические параметры гигиены труда не актуальны: проблемы с нитрозаминами, образование бактерий, уровень pH, качество воды и т.д.
+ Нет проблемы с кожей, образованием пены, коррозией
+ Снижаются затраты на мониторинг СОЖ: технология применения, лабораторные анализы (в соответствии с TRGS 611)
+ Сокращение времени очистки и обслуживания оборудования
+ Длительное использование без утилизации
+ Нет загрязнения сточных вод
— Режущие и шлифовальные масла могут образовывать воспламеняющиеся смеси во время обработки
— Опасность дефлаграции или пожара (если в близи есть источники воспламенения)
— Высокая цена: в связи со 100% наполнением баков маслом без смешения с водой – но затраты нивелируются благодаря более длительному сроку службы, нежели у водосмешиваемых СОЖ
— Образование масляного пара и масляного тумана: могут привести к дополнительным расходам из-за систем экстракции
Наиболее важные компоненты не смешиваемых с водой СОЖ
Базовые масла:
- Минеральные масла (парафиновые, нафтеновые)
- Гидрокрекинговые масла
- ПАО (Полиальфаолефины)
- Синтетические и сложные эфиры
- ГЖ масла (газожидкостная технология)
EP-/AW-присадки:
- Жировые масла (животные и растительные)
- Синтетические эфиры
- Сернистые соединения
- Фосфорные соединения
- Хлорсодержащие соединения
- Цинк
Другие присадки:
- Средства защиты от старения, антикоррозионные добавки, присадки против образования тумана и т.д.
Базовые масла
Минеральные масла
→ Group I
Гидрокрекинговые масла
→ Group II/III
ПАО (Полиальфаолефины)
→ Group IV
Синтетические и сложные эфиры
→ Group V
ГЖ масла (газожидкостная технология)
Сравнение базовых масел
Относительная потеря испарения базовых жидкостей с одинаковой вязкостью в соответствии с тестом Ноак (1ч., 250°C, DIN 51581):
Окислительная стабильность базовых масел в соответствии с TFOUT (ASTM D 4742):
Присадки
Легкие условия
Противоизносные присадки (AW)
- Физическая адсорбция полярными добавками
- Защита от износа
- Снижение трения
- Более низкий температурные диапазон
Сложные условия
Присадки против экстремального давления (EP)
- Химическая реакция
- Защита от сваривания
- Контроль истирания
- Более высокий температурный диапазон
Комбинации EP- и AW-присадок
- Синергетический эффект
- Защита от широкого диапазона рабочих условий (температура, наргрузки, скорость и т.д.)
AW-присадки (противоизносные)
Полярный эффект
- Преимущественно физический эффект: увеличивает смачивающие и адгезионные свойства СОЖ
- Несимметричная молекулярная структура: положительные и отрицательные электрические заряды имеют разные центры тяжести
- Благодаря этой характеристике добавки притягиваются к металлической поверхности
- Они создают клейкую полутвердую пленку, которая увеличивает смазывающую способность и уменьшает трение и износ
- Пленка улучшает граничное трение и уменьшает трение между металлическими поверхностями
- Эффективность полярных добавок снижается, если температура плавления превышена
- Применение: операции резания с низкой теплоотдачей и высокие требования к качеству поверхности
Примеры:
- ZnDDP (Дитиофосфат цинка)
- Некоторые фосфорные соединения
- Жирные кислоты
- Эфиры
- Металл-дитиокарбамат, молибден-дитиокарбамат
- Металлические моющие средства: кальций-сульфонаты
- Синтетические вещества: эфир карбоновой кислоты
EP-присадки (экстремального давления)
Добавки высокого давления с химическим эффектом:
- EP-присадки создают соли металлов, если они достигают своей температуры реакции (фосфиды, хлориды, сульфиды)
- Результатом является реакционный слой на поверхности металла с абсорбционной способностью высокого давления и низкой прочностью на сдвиг
- Слои уменьшают металлический контакт поверхностей, уменьшают трение и предотвращают сварку
- Слои отличаются по своим физическим характеристикам и температуре реакции
- В основном используется комбинация веществ (соединения серы и фосфора)
- Эти комбинации расширяют диапазон рабочих температур СОЖ
Применение: операции резания с высоким давлением, низкой скоростью и высокой температурой.
Соединения серы:
- активная сера (уже активна при комнатной температуре): обеспечивает наивысшую производительность, но несовместимо с цветными металлами
- неактивная сера (трение и/или температура необходимы для активации)
Фосфорные соединения:
- диалкилдитиофосфат (многофункциональная присадка, используется как EP так и AW присадка)
- димеркаптотиадиазол (используется в качестве ингибитора для тяжелых металлов и в качестве EP-добавки)
Хлорсодержащие соединения: хлорированные парафины
- производят хлоридную пленку на металлической поверхности
- недостатки: хлорированные углеводороды имеют решающее значение для здоровья, и они вызывают огромные затраты на удаление отходов, поскольку они очень стабильны
Механизм действия:
точки трения химическая реакция между аддитивной и
сварные швы металлической поверхностью из-за высоких температур
Присадки
Механизм действия
MD = дезактиваторы металлов
EP/AW = экстремальное давление/защита против износа
bf = базовые масла
AO = антиоксиданты
CI = ингибиторы коррозии
Температуры
Фигура: фрикционное поведение EP-добавок и полярных добавок в зависимости от температуры
- Минеральное масло
- Минеральное масло + полярные добавки
- Минеральное масло+ EP присадки
- Минеральное масло + полярные добавки+ EP присадки
Вязкость
Обычный диапазон вязкости:
между 2 cSt/40°C — хонинговальные масла, обработка мелких деталей
и 45 cSt/40°C — обработка с максимальной трудностью при низкой скорости резания
Высоковязкие масла:
- Благоприятное образование масляного тумана и испарений
- Но, большие потери при извлечении детали после обработки
Низковязкие масла:
- Высокие охлаждающие свойства
- Короткая скорость осаждения при истирании
- Хорошая фильтруемость
- Низкие потери при извлечении детали после обработки
- Хорошие характеристики по выпуску воздуха и промывке
- Легкое обезжиривание
Процессы
Определение механической обработки
- механическая обработка с геометрически определенными режущими кромками:
токарная обработка, сверление, фрезерование, строгание, протягивание, резка
- механическая обработка с геометрически неопределенными режущими кромками:
шлифование, хонингование, доводка
Токарная обработка
- Изготовление вращательно-симметричных деталей с односторонним токарным инструментом
- Заготовка выполняет вращательное движение, инструмент выполняет движение подачи
- Глубина резания устанавливается с помощью токарного инструмента
Процессы:
- продольная обточка
- обточка
- контурное точение
- фасонное точение
- резьбонарезание
Сверление
Производство отверстий режущим инструментом.
Различные виды:
- сверление твердого материала
- сверление предварительно просверлённых отверстий
- отделка предварительно просверлённых отверстий
Процессы:
- глубокое сверление
- yарезание резьбы метчиком
Глубокое сверление
Очень глубокие отверстия (отношение глубины отверстия к диаметру > 5:1) относятся к бурению глубоких скважин
- возможны отверстия до 200 диаметров сверла
Различные процедуры бурения глубоких скважин:
- бурение однокромочного типа
- производство форсунок
- сверление отверстий с внешней подачей СОЖ
Процессы варьируются в зависимости от:
- форма инструмента
- способ подачи СОЖ
- способ удаления стружки
Сверление отверстий с внешней подачей СОЖ:
- подача внешнего охлаждающего смазочного материала на трубу, удаление стружки внутри трубки сверла
- внешняя подача:
Процесс однокромочного типа:
- СОЖ подаётся через сверло – стружка удаляется через шов вала
- однокромочное:
Требования к СОЖ:
1.Промывка под высоким давлением
- для интенсивной смазки и охлаждения режущих кромок
- для непрерывного удаления стружки из бурового отверстия
2. Подходит для всех обычных процессов глубокого сверления
3. Очень высокая степень присадок для улучшения требовательных характеристик резания
- 70 – 80 % базовое масло
- 20 – 30% присадки (активная/связанная сера, жировые субстанции и фосфорные соединения)
- поэтому также подходит для многих других требовательных процессов
4. С ингибиторами окисления, антикоррозийными и противотуманными добавками
Нарезание резьбы
Резьба представляет собой резьбовую канавку
- Нарезание на внешней поверхности, подобной цилиндру [наружная резьба]
- Или на внутренней поверхности [внутренняя резьба]
- Индивидуальный виток называется профилем
- Расстояние между двумя профилями, называется шагом
- Угол между боковой стороной резьбы и перпендикуляром к оси резьбы в плоскости осевого сечения
Нарезание внутренней резьбы
- Отверстие для сердечника сначала просверливают для внутренней резки или сверления, на машине для глубокого сверления
- Затем выполняется собственно нарезание резьбы
- Лезвия имеют зубы и геометрически представляют собой винт
- Для нарезания резьбы на токарных станках, сверлильных и резьбонарезных станках создается разрез с точным размером
Нарезание внешней резьбы
- Цилиндрические резьбовые матрицы, которые имеют три или более лопастей в соответствии с их размером
- Инструмент должен уже иметь номинальный диаметр требуемой резьбы
- Резьбовая головка закрепляется на заготовку и поворачивается до тех пор, пока не будет достигнута желаемая длина резьбы
- Внешняя поверхность резьбовой головки имеет конические углубления, с помощью которых ее можно прикрепить к держателю с помощью винтов, чтобы предотвратить его поворот
- Внешние резьбонарезание производится автоматически (часто на токарных станках), а также вручную
Существуют другие методы обработки, некоторые из которых похожи на нарезку резьбы:
Резьбофрезерование
- Инструмент перемещается по винтовой траектории и вращается на собственной оси – инструменты соответствуют истинной форме резьбы
- Инструменты — резьбонарезные фрезы с многогранными режущими пластинами
- С помощью этой процедуры возможно как внешнее так и внутреннее резьбонарезание
Токарное резьбонарезание
- Для резьбонарезания (фасонная обточка ) используется однопрофильное точение долота (профильное точение). Это имеет обратную форму резьбы, которая должна быть повернута
- С помощью этой процедуры возможно как внешнее так и внутреннее резьбонарезание
Нарезание резьбы гребёнкой
- При резьбонарезании виток резьбы создается с помощью инструмента, который имеет несколько ступенчатых режущих профилей (резьбонарезных гравёров) с увеличением глубины резания в направлении подачи. Производится один виток за один шаг
Проблемы:
- Во время нарезания резьбы, режущие инструменты подвергаются большим нагрузкам – по этой причине резьбонарезание проходит на медленных скоростях
- Резка внутренней резьбы особенно затруднена из-за трудностей при отведении тепла, удаления стружки и опасности защемления краёв
- Также часто есть микронасадочные отверстия и малый шаг резьбы, что является сложным в обработке для машины
- Используются масла с малой вязкостью и с высокой степенью присадок
- Высоковязкие масла и пасты используются для ручных операций
Шлифование
Процесс шлифования обычно применяется для суперфиниширования:
- Суперфиниширование с высокими требованиями к точности размеров и качеству поверхности, а также шлифовальные и черновые процессы с высокой степенью удаления
- Шероховатость поверхности от 1 мкм – до 0.25 мкм
- Высокоскоростное шлифование: скорость резания более 60 м/с
Примеры процессов шлифования:
- Круглое шлифование (внешнее и внутреннее)
- Бесцентровое шлифование
- Плоское и профильное шлифование
- Периферическое плоское шлифование
- Ленточная шлифовка
Наиболее важные факторы, влияющие на процесс шлифования:
Смазывание
Шлифовальные масла играют особенно важную роль для высокоэффективного шлифования с высокими требованиями к качеству поверхности (шлифование резьбы, заточка канавок, зубошлифование)
Требования к высокоэффективным шлифовальным маслам:
- Сернистые добавки
- Жировые компоненты и фосфор
- противотуманные и антикоррозионные добавки
- Хорошый выпуск воздуха
- вязкость: от средней до низкой
Хонингование
Хонингование представляет собой процесс суперфиниширования со связанными зёрнами (как шлифование) с достижимой шероховатостью поверхности менее 0.1 мкм.
В основном круглые внутренние и внешние поверхности обрабатываются с высокой точностью и отличным качеством поверхности:
- Отверстия цилиндров двигателя
- Отверстия штангового бура или клапанного блока
- Корпус гидравлических клапанов
Определенные шероховатости поверхности (канавки) часто необходимы для поддержания масляной пленки
Классификация процедур
… в зависимости от формы обрабатываемых деталей, подлежащих обработке:
- Хонингование формы, копирование хонингования, зубохонингование
…в зависимости от частоты движения:
- Хонингование с длинны ходом
- Хонингование с коротким ходом (процесс суперфиниширования)
Требования касающиеся хонинговальных масел:
- Главным образом масла с низкой вязкостью и полярными активными ингредиентами (смазывающими агентами) и активными ингредиентами EP
- Не должны содержать активную серу или только в малой степени
- Высокая степень охлаждения и промывки (высокая денудация, сохраняет хонинговальные бруски, сохраняет машину в чистоте)
- Длительный срок службы хонинговального бруска, высокое качество поверхности
- Быстрое осаждение абразивного материала
- Совместим с самыми разнообразными материалами, такими как керамические и фенольные смолы, связанные с корундом и карбидом кремния, а также с металлическими связями с алмазными камнями.
Доводка
Доводка это процедура суперфиниширования со свободными зернами
- Инструменты и детали скользят вместе, изменяя направления все время
- Притирочные зёрна (притирочный порошок) плавают в жидкости во время притирки между инструментом и заготовкой
- Эта жидкость удерживает зёрна
- Притирочные зёрна должны обеспечивать максимально возможное стирание материала и даже шероховатость
- Сила нажимной пластины или пневматического усилителя давления усиливает истирание материала
- Грубые притирочные зерна быстро размалывают материал, а мелкие зерна приводят к меньшей шероховатости поверхности
- Твердые материалы доводятся карбидом кремния, карбидом бора или алмазом
- Скорость притирки практически не влияет на качество истирания и поверхности
- Заготовка
- Притирочная жидкость
- Притирочное зерно
- Корпус инструмента
Требования к притирочным жидкостям:
- Низковязкое минеральное масло к которому добавлен притирочный порошок
- Минеральное масло: служит в качестве носителя для притирочного средства и, следовательно, должно обладать хорошей совместимостью с притирочным порошком
- Специальные добавки: помогают предотвратить осаждение притирочного порошка и гарантируют благоприятное анти-бетонирование (предотвращение слипания и отвердевания) в холостом положении
- Требуется хороший эффект промывки, а также защита от коррозии
Протягивание
Протягивание — это механическая обработка с помощью многозубчатого инструмента и прямолинейного, спирального или кругового резания
- Инструмент: режущая кромка, стержнеобразная протяжная игольчатая или пластинчатая протяжка
- В большинстве случаев протяжной инструмент выполняет режущее движение по прямой
- Зубья режущего инструмента градуированы друг за другом с увеличением высоты
- Обработанный материал удаляется при одной рабочей операции
Процесс
- Горизонтальное и вертикальное протягивание
- Внутреннее и внешнее протягивание
Внутренняя протяжка: внутреннее профилирование или внутреннее создание зубцов производится путём сверления путём протягивания
Внешняя протяжка: производит многогранные профили: сегменты зубьев или инструментальные ключи
- Протягивание используется, когда контуры не могут быть изготовлены с помощью вращающихся инструментов (фрезерование) или вращающихся деталей (токарная обработка)
Важным моментом во время протягивания является износ инструмента и время службы инструмента
- Причины: Многолезвийный инструмент представляют собой очень сложную деталь, и механическая обработка обычно проводится на твердом материале. Это означает низкую скорость резания и большой износ
- Удаление стружки также является проблемой, особенно при внутреннем протягивании
Перфорирование
Технология перфорирования
- Резка или перфорирование, подразумевает под собой обычную резку
- Стандартные процессы перфорирования часто сочетаются с другими процессами, а не изолированы
- Они часто сочетаются с процессами волочения, сгибания или гофрирования (работа с дополнительными составными инструментами)
Процесс:
- Инструменты: Режущая пластина , направляющая пластина и пуансон
- Пуансон направляется на заготовку, пластины вдавливают в материал до тех пор, пока приложенное давление не преодолеет когезионное сопротивление, разрывание начинается с последующего разделения материала
- Прибл. 1/3 толщины разрезанного листового металла — это обрезанная кромка, остальное – изломанная поверхность
- Если качество поверхности не соответствует требования, то требуется отделка
Точная вырубка
Точная вырубка
- В отличие от перфорирования, материал прижимается к поверхности режущей пластины с помощью подвижной нажимной пластины
- Клинообразное ножевое кольцо прижимается к материалу и удерживает его в зоне резания
- После процесса резания кольцевой элемент, обрезанный ножом, действует как скребок, контрмарк – выталкиватель
Перфорирование и точная вырубка
- Зазор штампа: Между пуансоном и режущей пластиной должен присутствовать зазор между штампом
- Правильный размер зазора заготовки зависит от толщины металла и сопротивления сдвигу материала
- Это ок. 0,5% толщины материала с прецизионным гашением, в противном случае до 5% (влияет на поверхность разреза)
Точная вырубка и перфорирование
- Лучшее качество поверхности разреза
- Режущие кромки часто имеют определенные функции, например как дуга с зубьями или зубчатое колесо
- Почти 100% качество кромки
- Более высокие поверхностные качества в точках резания (без трещин)
Смазывание
- Материал (например, листовой металл) обычно смазывается равномерно перед процессом резания
- Пуансон перемещается к материалу и выталкивает масло — это приводит к расширению масла, это создает масляный резервуар для смазки в процессе погружения пуансона
- Между пуансоном и заготовкой остается масляная пленка
- Во время фазы резания между пуансоном и заготовкой развивается трение в области режущей кромки. Это особенно сильно влияет на края перфорации оболочки
- Важно уменьшить износ пуансона, используя подходящие смазочные материалы
Технология микрораспыления
MQL смазывание с использованием высокоэффективных смазочных материалов, является альтернативой использованию обычных СОЖ (поливом) или циркуляцией
- Только количество масла, абсолютно необходимого для процесса обработки, поставляется в виде охлаждающей масляно-воздушной смеси
Мы различаем MQL и MCL:
- Если расход масла составляет менее 50 мл/ч, это называется MQL (Minimum Quantity Lubrication)
- Если расход составляет от 50 мл/ч до прибл. 1-2 л/ч, это называется MCL (Micro (Cooling) Lubrication)
Преимущества
- Точное применение СОЖ, низкие требования к точности нанесения, минимальный расход СОЖ
- Чистота оборудования (нет необходимости в обслуживании СОЖ, отсутствие утилизации, сухая стружка)
- Нет необходимости в обезжиривании деталей
- Прямой контакт деталей с СОЖ, снижается
- Улучшен мониторинг процесса
- Снижение затрат
Недостатки
- Ограничения при охлаждении и удалении стружки по сравнению с обычной СОЖ
- Нагревание стружки
- Уменьшение времени работы инструмента
- Несовместимость с уплотнителями
- Необходимость в модернизации оборудования (горизонтальная обработка, вращающийся станок, удаление стружки, оптимизированная геометрия и новые покрытия для инструментов)
- Формирование аэрозолей, необходимость вытяжки
Применение
Тем не менее технологии микрораспыления используется во многих тех.процессах:
- разрезание
- фрезерование
- токарная обработка
- сверление
- нарезание резьбы/резание
- протягивание
- формовка
- перфорирование
Технологии применения
- Внешняя/внутренняя подача, ручное нанесение(с помощью валика или ветоши)
- Непрерывно с помощью специального избыточного давления или дозаторов низкого давления
a.Внешняя подача масла (без контакта)
Сопла расположены так, что они точно направлены на инструмент/заготовку
b.Внутренняя подача масла
Распылительное сопло встроено в инструмент (пуансон, шпиндель либо держатель инструмента)
Чистое оборудование
- Обработка осуществляется практически без СОЖ
- Сухая обработка возможна при обработке серого чугуна, благодаря наличию графита необходимого для смазки
- Это также возможно с некоторыми мягкими материалами, такими как алюминиевые сплавы, цветные тяжелые металлы, автоматная сталь
- Увеличивается количество сухой обработки, однако критерии качества заготовки и некоторые комбинации материалов / процессов требуют, по меньшей мере, определенного минимального количества смазки
Смазка
Акцент делается на не смешиваемых с водой продуктах
- Из-за лучшей смазочной способности синтетические или нативные металлообрабатывающие жидкости более подходят, чем нефтепродукты
- Подходящие типы смазочных материалов/базовые жидкости:
- Минеральные масла
- Спирты жирного ряда
- Сложноэфирное синтетическое масло (синтетическое/нативные)
- Полиальфаолефины (ПАО)
- Полиалкиленовые гликоли
- Полиизобутены (ПИБ)
Продукты
MULTICUT масла для резания
Синтетические высокопроизводительные режущие масла:
Высокоэффективные масла с гидроформированной гидрокрекинкоговой основой
- Не содержат ароматических веществ, мягкий запах
- Не содержит хлор и цинк
- Низкая степень испарения и образования масляного тумана
- Высокая стойкость к окислению
- Чрезвычайно стабильны к старению
- Отличное поведение при низких температурах
- Высокий индекс вязкости
- Стабильность к отклонениям показателей
- Высокая точка воспламенения
- Отличный охлаждающий и промывочный эффект, благодаря низкой вязкости
MULTICUT HP серия
Подходит для самых сложных задач обработки (также для глубокого сверления отверстий) из-за высокой степени присадок
MULTICUT STANDARD HP серия
Подходит для легкой и средней обработки на тяжелых цветных металлах и легких сплавах, а также на стали
Высокопроизводительные масла на основе сложных синтетических эфиров
- без маркировки согласно правилу EG 1272/2008 (CLP)
MULTICUT FSE Extra серия
- для обработки всех марок стали: коррозионностойкие и кислотостойкие высококачественные стали (не подходит для цветных металлов)
- для самых сложных операций
MULTICUT FSE HSC серия
- для обработки цветных тяжелых металлов и легких сплавов, а также стали + хороший опыт в обработке алюминия
- подходит для операций от легких до средних
MULTICUT шлифовальные масла
Шлифовальные масла на основе сложного синтетического эфира
MULTICUT FSE Grind 5
- Специальное шлифовальное масло для обработки сапфира и керамики
MULTICUT FSE Grind 8
- Высокопроизводительное шлифовальное масло
- Подходит для сложных операций шлифования при средних и высоких скоростях
- Не подходит для тяжёлых цветных металлов
Высокоэффективные масла с гидроформированной гидрокрекинкоговой основой
MULTICUT Grind HP-серия
- Высокопроизводительные шлифовальные масла для средних и высоких скоростей
- Допуск: Junker и Kapp-шлифовальные машины
MULTICUT Grind HM-серия
- Шлифование карбидом вольфрама
- Ингибирован от высвобождения кобальта
- Допуск: Junker шлифовальные машины
MULTICUT режущие/шлифовальные масла
Комбинированные режущие/шлифовальные масла:
Шлифовальные масла, которые могут быть использованы или для операций резания
MULTICUT Standard FP-серия
- Используется для шлифования стали, чугуна и алюминия, для различных операций
- Особенно для КНБ и алмазных шлифовальных кругов
- Благодаря своей низкой вязкости Multicut Standard FP 8 особенно подходит для инструментов с внутренним охлаждением с внутренним диаметром <1 мм
MULTICUT SE 25
- Для обработки стали, алюминия и специальных материалов
- Масло для резки, шабровки, протягивания и шлифования, особенно подходит для обработки зубчатых передач
- Не подходит для тяжёлых цветных металлов
MULTICUT масла для хонингования
MULTICUT масла для доводки
MULTICUT масла для глубокого сверления
MULTICUT масла для протягивания
Высоколегированные продукты серии MULTICUT
- Сера и фосфор, жировые субстанции и цинк
- Вязкость 15 – 35 ссТ (40°C)
MULTICUT Extra-серия
MULTICUT Масла для нарезания резьбы
Высоколегированные, низковязкие масла:
- MULTICUT Extra-серия
- MULTICUT Tibo-серия
- MULTICUT A 755 и MULTICUT 953
- MULTICUT Spezial-серия
В основном для ручного нанесения:
- MULTICUT Rapid
- MULTICUT Konzentrat (содержит хлор)
- Divinol Gewindeschneidpaste CF
MULTICUT масла для перфорирования и точной вырубки
Выбор смазочного материала
Критерии для масел для перфорирования и точной вырубки:
- Материал
- Толщина металла
- Геометрия детали
Тем не менее, масла с более высокой степенью добавок часто используются для перфорирования
- Продукты содержащие хлор, до сих пор используются
- Однако предпринимаются усилия, чтобы уйти от этих продуктов, работая с потребителями и тестируя другие продукты
Пример №1: пробивка тонких листов металла, толщиной 2 мм.(алюминий, сталь, цветные металлы):
- Масла которые улетучиваются, не оставляют остатков на поверхности (вязкость 1.5 – 4 мм²/с/40° C)
- На низкокипящей углеводородной основе с низким содержанием ароматических углеводородов с добавками смазывающего агента и растворимыми добавками
- Последующие процессы, такие как пайка, сварка и т. д., означают, что присадки должны испаряться, оставляя небольшое количество остатков или без них
- Следует также учитывать низкие точки воспламенения некоторых масел
Пример №2: Используется для стальных листов и высоколегированных нержавеющих сталей большей толщины и деталей со средней и сложной геометрией
- Масла с высокой степенью присадок с EP и полярными добавками (сера, жирные вещества и соединения фосфора) в диапазоне вязкости от 60 до 150 мм²/с/40°C.
MULTICUT MQL
MULTICUT многофункциональные масла
MULTICUT Basic-серия
- Данные многофункциональные масла, подходят для механической обработки и машинной смазки
- Продукты основаны на одинаковых базовых маслах и добавках и идеально гармонируют друг с другом
- Смешивание охлаждающих смазочных материалов с использованием главным образом гидравлических масел и масел для направляющих, а также шпиндельных и трансмиссионных масел, которые неизбежны в станках, больше не является проблемой
- Масла в линейке MULTICUT Basic соответствуют требованиям к гидравлическим маслам HLP в соответствии с DIN 51524-2 / ISO 6743-4 L-HM
- Они также подходят — в соответствующей вязкости — для использования в качестве редукторных, шпиндельных масел и масел для направляющих
- Они могут использоваться для обработки средней сложности на стали, чугуне и цветных металлах
MULTICUT Basic 46
MULTICUT Basic 68
Применение
Продукт: MULTICUT EXTRA-серия
- Точная доводка деталей
- Производство трансмиссий
- Производство валов
- Производство гаек M3-M24
- Производство корпусов насосов
- Производство форсунок
Продукт: MULTICUT ULTRA 10
- Швейцарский рынок
Продукт: MULTICUT ULTRA 20
Металлообрабатывающая компания
Детали: крепление двигателя, консоль для оси и гнезда для крепления двигателя
Оборудование: Ротационная машина Pfiffner
Сплав: Сталь
Процесс: Нарезание резьбы
Продукт: MULTICUT ULTRA 20
Производитель запорной арматуры
Деталь: Клапаны управления
Сплав: Сталь, цветные металлы
Процесс: Токарная обработка
Продукт: MULTICUT SPEZIAL 4
Автомобильная промышленность
Деталь: Инжекторный насос CP 4 (корпус)
Оборудование: Grob
Сплав: Aluminum (forged)
Процесс: Токарная обработка, фрезерование, сверление
Деталь: Фланец CP 4
Оборудование: Grob
Сплав: Aluminum (forged)
Процесс: Токарная обработка, фрезерование, сверление
Продукт: MULTICUT SE 25
Автомобильная промышленность
Деталь: Шпиндель, шестерня
Оборудование: Gleason, Hurt, Schütte, Reisshauer, Karl Klink, Arthur Klink
Сплав: Сталь
Процесс: Токарная обработка, сверление, фрезерование, шлифование, протягивание
Продукт: MULTICUT SE 25
Автомобильная промышленность
Деталь: Зубчатые колеса и приводные валы
Оборудование: Gleason, Reisshauer, Schütte
Сплав: Сталь
Процесс: Токарная обработка, фрезерование, сверление, шлифование
Продукт: MULTICUT SE 25
Автомобильная промышленность
Деталь: Диск сцепления, кольцевое зубчатое колесо
Оборудование:
- Gleason
- Karl Kling (протягивание)
- Arthur Klink (протягивание)
- Reisshauer (шлифование)
Сплав: Сталь
Процесс: Токарная обработка, фрезерование
Продукт: MULTICUT Tibo 20
Автомобильная промышленность
Деталь: Поршневой штифт
Оборудование: TBT, Traub, Monforts
Сплав: Сталь
Процесс: Глубокое сверление
Продукт: MULTICUT Grind 8
Автомобильная промышленность
Деталь: Injection pump, camshaft
Станок: Junker
Сплав: Сталь
Процесс: Шлифование
Продукт: MULTICUT Grind 8
Деталь: Держатель шестерни
Сплав: Сталь
Процесс: Сверление, токарная обработка, шлифование
Продукт: MULTICUT Grind HM 8
Производство инструмента
Деталь: Свёрла/общие инструменты
Сплав: Твердый металл
Процесс: Шлифование
Продукт: MULTICUT ALK 17, MULTICUT Micro SP 51
Автомобильный поставщик
Деталь: Крышка цилиндров
Сплав: Алюминий
Процесс: Фрезерование, Сверление
Продукт: MULTICUT STAMP CF 140
Автомобильный поставщик
Деталь: Запорные системы, системы безопасности
Сплав: Высокопрочная сталь
Процесс: Перфорирование
Продукт: MULTICUT Basic 32
Производитель поворотных деталей
Деталь: Простые поворотные детали
Сплав: Сталь
Процесс: Токарная обработка, фрезерование, сверление
Опыт по использованию MULTICUT FSE HSC-серии
Преимущества:
- Не маркирован в соответствии с CLP
- Температура вспышки >200°C
- Производительность
- Совместимость с кожей
Материалы:
- Сталь, нержавеющая сталь, хромированная сталь, цветные металлы (алюминий, латунь), ПОМ пластик
Применение:
- Токарная обработка, фрезерование, формовка
Наши контакты для консультаций и приобретения
| Телефоны для связи:
+7 499 394 47 95 |
Время работы:
Понедельник — Пятница 9:00 — 18:00 (время Московское)(звонки принимаем с 8:00 до 20:00) |
| E-mail: info@divinolrus.ru | E-mail директора: director@divinolrus.ru |
| Skype: divinolrus |
Адрес: 142115, Московская область, г. Подольск, ул. Правды, 38, здание лит. А, этаж 2
Если у Вас есть вопросы по доставке, задайте их нашим менеджерам или ознакомьтесь в разделе Доставка
Координаты для навигатора: 55.411346,37.555983
Схема проезда
Масштабируемая карта
Скачать схему проезда на склад Подольск для печати, планшетов и смартфонов