Главная » Презентации смазочных материалов Zeller+Gmelin » Презентация линейки продуктов Multical - смазочные материалы для порошковой металлургии

Презентация линейки продуктов Multical — смазочные материалы для порошковой металлургии

Основы

Основная информация о порошковой металлургии

Преимущества технологии

Процесс производства

Требования к маслам и критерии выбора

Последующая обработка спеченных деталей

Продукты

Обзор калибровочных масел

Описание продуктов

Основная информация о порошковой металлургии

Производственный процесс для серийных деталей:

Высокие требования к точности размеров и равномерному качеству серийных деталей
Выбор правильного порошкового материала ведёт к получению высокопористых и высокопрочных материалов с изотропными характеристиками или композиционными материалами
Основа: металлический порошок- многоступенчатый процесс- элементы, готовые к использованию
Порошок прессуют «связующим» (например, стеаратом) при таком высоком давлении, что частицы порошка «зацепляются» после спекания, создавая таким образом фиксированные соединения

Преимущества технологии

Детали, которые сложны в производстве, легче и дешевле производить чем при обычных процессах обработки
Нет отходов (стружка)
Детали имеют определённую пористость. Если погрузить их в масло, то они полностью поглощают его. С помощью спечённых подшипников скольжения, достигается «пожизненная» смазка.
Почти 100% использование материала.
Высокая точность деталей.
Производство сплавов, которые не могут быть произведены с помощью металлургического плавления.
Изотропная структура материала – из-за разной плотности не происходит дезинтеграции.

Видео процесса работы

Процесс производства

1.Прессование:

Высокие требования к точности размеров и равномерному качеству для больших серий деталей
Выбор правильного порошкового материала ведёт к получению высокопористых и высокопрочных материалов с изотропными характеристиками или композиционными материалами
Основа: металлический порошок- многоступенчатый процесс- элементы, готовые к использованию
Порошок прессуют «связующим» (например, стеаратом) при таком высоком давлении, что частицы порошка «зацепляются» после спекания, создавая таким образом фиксированные соединения

2.Спекание:

Неспеченная порошковая заготовка спекается в печи при температурах от 1150 до 1300°C
Нагрев около 15 мин. до момента плавления
При этой температуре частицы порошка «сливаются» вместе и образуется твердая металлическая часть
Контролируемое охлаждение деталей — они выходят из печи для спекания при температуре около 70°C.

3.Калибровка:

Часто для последующего использования требуются точные допуски размеров или качества поверхности – в связи с термическими искажениями во время спекания
Таким образом, после процесса спекания происходит дополнительное прессование спеченных деталей до требуемой допустимости размеров
Используются твердый металл или сталь в форме детали с менее сложной классификацией штампов, например, для прессования порошка
Спеченные детали штампуют в пресс-форме с ударным давлением до 8000 бар сверху и снизу. Объем пор несколько уменьшается (увеличение плотности 0,2 г / см³)
Поскольку это происходит при комнатной температуре, на поверхности происходит деформационное упрочнение — это приводит к большей твердости поверхности.

Процесс производства– схематическое описание

Требования к маслам и критерии выбора

Требования к маслам:

Увеличение срока службы инструмента (матрицы)
Лёгкое удаление
Экологичен и безопасен для кожи
Возможность наносить с помощью распыления
Защита от коррозии
Отсутствие негативного влияние на последующие процессы
Смазывающий и разделяющий эффект

Выбор масел для калибровки происходит по следующим критериям:

Тип материала
Плотность
Твёрдость материала
Высота детали
Сложность детали
Вид матрицы

Последующая обработка спечённых деталей

Обработка металла: Например, поперечные отверстия, подрезание (обычно используются другие смазочные материалы — должны быть совместимы с калибровочным маслом)

Вибрационное шлифование (абразивная галтовка)

Присоединение для неразрушающего производства подрезов, для контактной сварки и пайки

Очистка с помощью водяного пара(воронение). Создает защитное покрытие на поверхности и обеспечивает лучшие характеристики скольжения, а также хорошую защиту от коррозии. Калибровочные масла, которые не подходят, портят этот процесс. Эти части станут красными, особенно с продуктами, содержащими хлор.

Ионно-плазменное азотирование: Процесс нанесения химического поверхностного слоя, в котором поверхность железных материалов обогащена азотом, так что образуется твердый и износостойкий поверхностный слой.

Контактное цинкование

Детали погружены в масляную ванну, после чего с них должно капать масло. Толщина пленки зависит от вязкости и различного режима смачивания и капельного поведения
Продукты, содержащие растворители, демонстрируют лучшую производительность, если растворитель может испариться прибл. за 1-5 часов до нанесения — это приводит к сухой, хорошо захватывающей смазочной пленке

Процесс распыления

Точное распыление на детали с помощью электронной системы управления приводит к оптимальному применению смазки

Автоматический процесс производства

Детали прессуют, спекают, погружают в калибровочное масло или распыляют, откалибруют, затем обрабатывают далее без промежуточного хранения.

Обзор калибровочных масел

Описание продуктов

Не смешиваемый с водой, содержит растворители, не содержит воск, легковоспламеняющийся

Продукт	Multical T 80
Растворитель	Уайт-спирит
Скорость испарения	Высокая
Защитная плёнка после применения	Не липнет
Рекомендации по нанесению	Погружение и распыление
Пригодность для влажной обработки	Очень высокая
Защита от коррозии	Стандартная
Калибровочная мощность	Стандартная

Не смешиваемый с водой, содержит растворители, не содержит воск

Продукт	Multical IP 80	Multical IP 70	Multical IP 40
Растворитель	Парафиновые углеводороды	Парафиновые углеводороды	Парафиновые углеводороды
Скорость испарения	Стандартная	Стандартная	Стандартная
Защитная плёнка после применения	Не липнет	Слегка маслянистый	Слегка маслянистый
Рекомендации по нанесению	Погружение и распыление	Погружение и распыление	Погружение и распыление
Пригодность для влажной обработки	Очень высокая	Очень высокая	Очень высокая
Защита от коррозии	Стандартная	Средняя	Средняя
Калибровочная мощность	Стандартная	Средняя	Средняя

Не смешиваемый с водой, содержит растворители, содержит воск, легковоспламеняющийся

Продукт	Multical WT 80
Растворитель	Уайт-спирит
Скорость испарения	Высокая
Защитная плёнка после применения	Слегка восковая
Рекомендации по нанесению	Погружение и распыление
Пригодность для влажной обработки	Высокая
Защита от коррозии	Стандартная
Калибровочная мощность	Очень высокая

Не смешиваемый с водой, содержит растворители, содержит воск

Продукт	Multical WP 50
Растворитель	Парафиновые углеводороды
Скорость испарения	Стандартная
Защитная плёнка после применения	Смазкоподобная
Рекомендации по нанесению	Погружение и распыление
Пригодность для влажной обработки	Стандартная
Защита от коррозии	Высокая
Калибровочная мощность	Высокая

Не смешиваемый с водой, не содержит воск, не содержит растворители

Продукт	Multical M 3	Multical M 5	Multical M 9	Multical M 25	Multical M 50	Multical MS 350	Multical AL 4
Растворитель	Нет	Нет	Нет	Нет	Нет	Нет	Нет
Скорость испарения	—	—	—	—	—	—	—
Защитная плёнка после применения	Маслян.	Маслян.	Маслян.	Маслян.	Маслян.	Маслян.	Маслян.
Рекомендации по нанесению	Распыл.	Распыл.	Распыл.	Распыл.	Распыл.	Распыл.	Распыл.
Пригодность для влажной обработки	Средн.	Средн.	—	—	—	—	—
Защита от коррозии	Средн.	Средн.	Средн.	Средн.	Средн.	Средн.	Средн.
Калибровочная мощность	Стандарт	Стандарт	Стандарт	Стандарт	Стандарт	Стандарт	Стандарт