Главная » Презентации смазочных материалов Zeller+Gmelin » Презентация линейки продуктов Multical - смазочные материалы для порошковой металлургии

Презентация линейки продуктов Multical — смазочные материалы для порошковой металлургии


1 Multical
2 Multical основы

Основная информация о порошковой металлургии

3 Multical порошковый металл

Производственный процесс для серийных деталей:

  • Высокие требования к точности размеров и равномерному качеству серийных деталей
  • Выбор правильного порошкового материала ведёт к получению высокопористых и высокопрочных материалов с изотропными характеристиками или композиционными материалами
  • Основа: металлический порошок- многоступенчатый процесс- элементы, готовые к использованию
  • Порошок прессуют «связующим» (например, стеаратом) при таком высоком давлении, что частицы порошка «зацепляются» после спекания, создавая таким образом фиксированные соединения

Преимущества технологии

  • Детали, которые сложны в производстве, легче и дешевле производить чем при обычных процессах обработки
  • Нет отходов (стружка)
  • Детали имеют определённую пористость. Если погрузить их в масло, то они полностью поглощают его. С помощью спечённых подшипников скольжения, достигается «пожизненная» смазка.
  • Почти 100% использование материала.
  • Высокая точность деталей.
  • Производство сплавов, которые не могут быть произведены с помощью металлургического плавления.
  • Изотропная структура материала – из-за разной плотности не происходит дезинтеграции.

Видео процесса работы

Процесс производства

1.Прессование:

  • Высокие требования к точности размеров и равномерному качеству для больших серий деталей
  • Выбор правильного порошкового материала ведёт к получению высокопористых и высокопрочных материалов с изотропными характеристиками или композиционными материалами
  • Основа: металлический порошок- многоступенчатый процесс- элементы, готовые к использованию
  • Порошок прессуют «связующим» (например, стеаратом) при таком высоком давлении, что частицы порошка «зацепляются» после спекания, создавая таким образом фиксированные соединения
6 Multical спекание

2.Спекание:

  • Неспеченная порошковая заготовка спекается в печи при температурах от 1150 до 1300°C
  • Нагрев около 15 мин. до момента плавления
  • При этой температуре частицы порошка «сливаются» вместе и образуется твердая металлическая часть
  • Контролируемое охлаждение деталей — они выходят из печи для спекания при температуре около 70°C.
7 Multical калибровка

3.Калибровка:

  • Часто для последующего использования требуются точные допуски размеров или качества поверхности – в связи с термическими искажениями во время спекания
  • Таким образом, после процесса спекания происходит дополнительное прессование спеченных деталей до требуемой допустимости размеров
  • Используются твердый металл или сталь в форме детали с менее сложной классификацией штампов, например, для прессования порошка
  • Спеченные детали штампуют в пресс-форме с ударным давлением до 8000 бар сверху и снизу. Объем пор несколько уменьшается (увеличение плотности 0,2 г / см³)
  • Поскольку это происходит при комнатной температуре, на поверхности происходит деформационное упрочнение — это приводит к большей твердости поверхности.

Процесс производства– схематическое описание

8 Multical действие

Требования к маслам и критерии выбора

9 Multical требования

Требования к маслам:

  • Увеличение срока службы инструмента (матрицы)
  • Лёгкое удаление
  • Экологичен и безопасен для кожи
  • Возможность наносить с помощью распыления
  • Защита от коррозии
  • Отсутствие негативного влияние на последующие процессы
  • Смазывающий и разделяющий эффект

Выбор масел для калибровки происходит по следующим критериям:

  • Тип материала
  • Плотность
  • Твёрдость материала
  • Высота детали
  • Сложность детали
  • Вид матрицы

Последующая обработка спечённых деталей

Обработка металла: Например, поперечные отверстия, подрезание (обычно используются другие смазочные материалы — должны быть совместимы с калибровочным маслом) 

Вибрационное шлифование (абразивная галтовка)

Присоединение для неразрушающего производства подрезов, для контактной сварки и пайки

Очистка с помощью водяного пара(воронение). Создает защитное покрытие на поверхности и обеспечивает лучшие характеристики скольжения, а также хорошую защиту от коррозии. Калибровочные масла, которые не подходят, портят этот процесс. Эти части станут красными, особенно с продуктами, содержащими хлор.

Ионно-плазменное азотирование: Процесс нанесения химического поверхностного слоя, в котором поверхность железных материалов обогащена азотом, так что образуется твердый и износостойкий поверхностный слой.

12 Multical прикладные процессы

Контактное цинкование

  • Детали погружены в масляную ванну, после чего с них должно капать масло. Толщина пленки зависит от вязкости и различного режима смачивания и капельного поведения
  • Продукты, содержащие растворители, демонстрируют лучшую производительность, если растворитель может испариться прибл. за 1-5 часов до нанесения — это приводит к сухой, хорошо захватывающей смазочной пленке

Процесс распыления

  • Точное распыление на детали с помощью электронной системы управления приводит к оптимальному применению смазки

Автоматический процесс производства

  • Детали прессуют, спекают, погружают в калибровочное масло или распыляют, откалибруют, затем обрабатывают далее без промежуточного хранения.
13 Multical продукты

Обзор калибровочных масел

мультикал

Описание продуктов

Не смешиваемый с водой, содержит растворители, не содержит воск, легковоспламеняющийся

ПродуктMultical T 80
РастворительУайт-спирит
Скорость испаренияВысокая
Защитная плёнка после примененияНе липнет
Рекомендации по нанесениюПогружение и распыление
Пригодность для влажной обработкиОчень высокая
Защита от коррозииСтандартная
Калибровочная мощностьСтандартная

Не смешиваемый с водой, содержит растворители, не содержит воск

ПродуктMultical IP 80Multical IP 70Multical IP 40
РастворительПарафиновые углеводородыПарафиновые углеводородыПарафиновые углеводороды
Скорость испаренияСтандартнаяСтандартнаяСтандартная
Защитная плёнка после примененияНе липнетСлегка маслянистыйСлегка маслянистый
Рекомендации по нанесениюПогружение и распылениеПогружение и распылениеПогружение и распыление
Пригодность для влажной обработкиОчень высокаяОчень высокаяОчень высокая
Защита от коррозииСтандартнаяСредняяСредняя
Калибровочная мощностьСтандартнаяСредняяСредняя

Не смешиваемый с водой, содержит растворители, содержит воск, легковоспламеняющийся

ПродуктMultical WT 80
РастворительУайт-спирит
Скорость испаренияВысокая
Защитная плёнка после примененияСлегка восковая
Рекомендации по нанесениюПогружение и распыление
Пригодность для влажной обработкиВысокая
Защита от коррозииСтандартная
Калибровочная мощностьОчень высокая

Не смешиваемый с водой, содержит растворители, содержит воск

ПродуктMultical WP 50
РастворительПарафиновые углеводороды
Скорость испаренияСтандартная
Защитная плёнка после примененияСмазкоподобная
Рекомендации по нанесениюПогружение и распыление
Пригодность для влажной обработкиСтандартная
Защита от коррозииВысокая
Калибровочная мощностьВысокая

Не смешиваемый с водой, не содержит воск, не содержит растворители

ПродуктMultical M 3Multical M 5Multical M 9Multical M 25Multical M 50Multical MS 350Multical AL 4
РастворительНетНетНетНетНетНетНет
Скорость испарения
Защитная плёнка после примененияМаслян.Маслян.Маслян.Маслян.Маслян.Маслян.Маслян.
Рекомендации по нанесениюРаспыл.Распыл.Распыл.Распыл.Распыл.Распыл.Распыл.
Пригодность для влажной обработкиСредн.Средн.
Защита от коррозииСредн.Средн.Средн.Средн.Средн.Средн.Средн.
Калибровочная мощностьСтандартСтандартСтандартСтандартСтандартСтандартСтандарт
14 Multical применение

Область применения - классификация по геометрии

15 Multical геометрия

Предварительно сформированные или структурированные детали:

  • Сложные детали: зубчатый колёса, роторы и т.д.
  • Требуется высокая размерная точность
  • Калибровка необходима

Подшипниковые детали:

  • Части, которые после спекания в масле используются для «длительной» смазки
  • Спечённые подшипники скольжения

Порошковая металлургия – области применения

16-1 Multical области применения

Практические примеры

17-1 Multical примеры применения

Рекомендации

Наши контакты для консультаций и приобретения

Телефоны для связи: +7 499 394 47 95 +7 965 150 46 62 — отдел индустриальных масел и смазок Время работы: Понедельник — Пятница 9:00 — 18:00 (время Московское)(звонки принимаем с 8:00 до 20:00) E-mail: info@divinolrus.ru E-mail директора: director@divinolrus.ru Skype: divinolrus Адрес: 142115 Московская область, г. Подольск, ул. Правды, д. 38, здание лит. А, этаж 2 Координаты для навигатора: 55.411346,37.555983 Схема проезда схема проезда к офису и складу Дивинол Масштабируемая карта Скачать схему проезда на склад Подольск для печати, планшетов и смартфонов