Металлорежущими станками называют комплексы, обрабатывающие изделия из металла и других материалов. Основными деталями станка являются планшайбы, шпиндели. Резка деталей производится посредством разнообразных резцов и свёрл.
Постоянное совершенствование процессов обработки металлов вызывает необходимость проводить своевременную модернизацию металлорежущего оборудования.
Виды станков для металлообработки и СОЖ для них
Металлорежущие станки подразделяются на разные типы по многим критериям. Например, по точности делятся на особоточные, высокоточные и нормальной точности. Показатель точности применяют при изготовлении оборудования, которое нуждается в чётких регламентированных деталях.
Сам процесс резки металла на станке представляет собой придание металлической заготовке определённой формы и размера посредством режущих инструментов. Многие станки в своей работе используют смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). Мы расскажем о типах станков и СОЖ используемых при их работе.
Также станки бывают лёгкие, средние и тяжёлые. Размер влияет на те операции, которые может осуществить станок.
Также существует критерий – степень автоматизации станка. Исходя из него металлорежущие станки бывают:
- Ручные;
- Полуавтоматы;
- Автоматы (с ЧПУ);
- Гибкие системы.
Определить степень автоматизации станка можно по специальной маркировке на станке. Маркировка состоит из набора букв и цифр. Каждый символ указывает на определённую характеристику станка.
Станки для обработки металла бывают:
- Фрезерные;
- Токарные;
- Сверлильные;
- Строгальные;
- Протяжные;
- Шлифовальные и прочие.
На фрезерном станке работа с деталями осуществляется с помощью разнообразных фрез. Режущие движения также происходят за счет вспомогательных движений деталей станка. Например, такой. При работе подобных станков используют смазочно-охлаждающие жидкости Zeller+Gmelin серии Multicut.
На токарном станке обрабатывают детали маленького размера. Обработка заключается в сверлении отверстий, шлифовке внешних и внутренних поверхностей, нарезке резьбы снаружи и внутри, придание конической, цилиндрической или сферической формы детали. Такие станки не потребляют много электричества, они надежны и просты в эксплуатации. Об особенностях подбора СОЖ для токарных станков вы можете прочитать по ссылке.
Как ясно из названия сверлильных станков их основная задача просверлить отверстие заданного диаметра. Также они делают чистовые проходы. Станок работает по принципу внутренней резьбы, что оказывает влияние на торцы при зенкеровании. При работе такого оборудования используют особый тип СОЖ для глубокого сверления.
Поступательно-возвратные действия совершает строгальный станок при обработке металла. На станок устанавливают детали крупных размеров. Одновременно в работе участвуют несколько резцов с разных сторон.
Протяжной станок применяют при обработке внешних и внутренних разнопрофильных поверхностей. Протягивание осуществляется либо в горизонтальном, либо в вертикальном направлении. Сам процесс протяжки непрерывный.
Шлифовальные станки применяют, если необходимо отполировать или заточить деталь. Станок работает с плоскими наружными поверхностями металлической детали. Такой процесс предъявляет определённые требования к СОЖ для шлифования.
Модернизация станков разных видов
Модернизация станков по обработке металла предполагает дополнение или улучшение технологии производства, внедрение новых эффективных методов работы, замену долговременных процедур на более короткие без потери в качестве работы. Обновление может затрагивать не только процессы работы, но и само оборудование или его отдельные комплектующие.
В любом случае, модернизация должна привести к сокращению затрат на производство продукции. Речь идет не только о финансовых тратах, но и об экономии времени, энергии, сил работников.
Начать модернизацию стоит с подбора более эффективных смазочно-охлаждающих жидкостей. Смена СОЖ зачастую существенно меняет процесс работы, качество продукции и экономику производства. За подробной консультацией обращайтесь к нашим специалистам.
