+7 499 394 47 95
+7 965 150 46 62
INFO@DIVINOLRUS.RU


Применение СОЖ для вырубки и пробивки

В современной металлообрабатывающей промышленности применяется множество способов резки стальных листов. При массовом производстве изделий на первый план выходят вопросы скорости изготовления.

Высокую эффективность и производительность показывают штамповочные процессы вырубки и пробивки. Они различаются тем, что при вырубке изделием считается часть металла, отделяемая от общего листа, а при пробивке – наоборот. Но столь эффективными эти процессы не смогли бы быть без применения смазочно-охлаждающих жидкостей.

СОЖ Zeller+Gmelin разработаны с учётом специфики каждого конкретного производства, именно поэтому в нашем каталоге более 200 разновидностей жидкостей. Наши специалисты помогут разобраться в разнообразии и подберут необходимые масляные и водосмешиваемые охлаждающие жидкости.

Таким образом, пробивкой получают отверстия, а вырубкой – контур изделия. Некоторые операции проектируются так, чтобы одновременно выполнять эти два процесса. Также возможно объедение резки металла с другими штамповочными процессами для этого используются универсальные СОЖ серии Zubora.

Операции вырубки и пробивки выполняются на прессах. На них устанавливается оснастка, называемая штампами. Штампы имеют рабочие инструменты – пуансон и матрицу. Матрица обычно находится в нижней неподвижной плите, а пуансон – в верхней, закрепленной на ползуне пресса и перемещающейся вместе с ним.

Пуансон представляет собой деталь стержневого типа с утолщением на верхней части. Матрица имеет противоположный вид, она содержит отверстия, в которые заходит пуансон при резке металла. При такой обработке мы рекомендуем смазочно-охлаждающие жидкости для штамповки и точной вырубки мерии Multicut Stamp.

Проектирование процессов вырубки и пробивки

При выполнении разделительных операций наблюдается три стадии – изгиб, сжатие и скалывание. Последняя оказывает наибольшее воздействие на качество получаемого изделия. При обработке деталь испытывает напряжение, которое распределяются неравномерно. Применение СОЖ позволяет компенсировать излишнее напряжение и правильно его распределить, а так же не допустить чрезмерного перегрева инструмента и его порчи.

рубка металла сожНаибольшее напряжение наблюдается у режущих кромок инструментов. Когда изгиб и сжатие материала достигают критической величины, образуется зона скола, в которой формируются сначала микротрещины, а затем и макротрещины.
Важную роль в получении качественного среза имеет значение зазора между матрицей и пуансоном. Если оно выбрано правильно, то трещины, образуемые обоими инструментами, совпадают, и получается единая зона излома.

Если зазор недостаточен, то скол получается неперпендикулярным к плоскости листа. При избыточном зазоре деталь имеет по бокам дополнительную тонкую полоску нарезанного металла.

При выборе смазочно-охлаждающих жидкостей для штамповки и резания стоит учитывать не только стоимость, но и расход сож при этих операциях. Жидкости завода Целлер и Гмелин оптимальны по расходу и позволяют добиться отличного качества готовой продукции.

Особенности конструирования штампов для вырубки и пробивки

В штампах, предназначенных для разделительных операций, часто устанавливается подкладная пластина, которая защищает мягкую плиту штампа от вдавливания в него хвостовика пуансона, который имеет высокую твердость благодаря закалке.
Подкладную пластину требуется использовать, когда диаметр головки пуансона меньше толщины материала, умноженной на 4. Выбор толщины данной пластины следует вести по толщине обрабатываемого материала.

Для листов толщиной до 2 мм используются пластины толщиной 3-4 мм, а при большей толщине листов рекомендуется применять пластины толщиной 6-8 мм. Аналогичные пластины подкладывают под втулочные матрицы, когда напряжения резки велики.

При обработке легированных сталей, особенно содержащих большое количество хрома и никеля усилие резки больше на 20-40% по сравнению с нелегированными конструкционными сталями аналогичной толщины.

Легированные стали имеют более высокие показатели прочности и сопротивления срезу. Поэтому при разработке штампов для таких сплавов следует обратить внимание на способы уменьшения усилия операции. Эффективными методами являются скашивание режущих кромок и использование разновысоких пуансонов.

Специалисты завода Z+G разработали сож и для таких сплавов. С помощью высокопроизводительной смазочно-охлаждающей жидкостью Multicut Stamp CF 100 не содержащей хлор, возможно перфорирование и точная вырубка стали с толщиной до 8 мм.

Другие проблемы актуальны при изготовлении крупногабаритных штампов. Элементы штампа, которые непосредственно выполняют резку материала, должны иметь крайне высокую твердость. Для этого их подергают закалке.

Проблема в том, что закалить на всю глубину толстую деталь практически невозможно. Поэтому используют секционные матрицы и пуансоны, каждая секция которых имеет небольшую толщину. Это упрощает их производство и ремонт.

Применение СОЖ для вырубки и пробивки

В современной металлообрабатывающей промышленности применяется множество способов резки стальных листов. При массовом производстве изделий на первый план выходят вопросы скорости изготовления.

Высокую эффективность и производительность показывают штамповочные процессы вырубки и пробивки. Они различаются тем, что при вырубке изделием считается часть металла, отделяемая от общего листа, а при пробивке – наоборот. Но столь эффективными эти процессы не смогли бы быть без применения смазочно-охлаждающих жидкостей.

СОЖ Zeller+Gmelin разработаны с учётом специфики каждого конкретного производства, именно поэтому в нашем каталоге более 200 разновидностей жидкостей. Наши специалисты помогут разобраться в разнообразии и подберут необходимые масляные и водосмешиваемые охлаждающие жидкости.

Таким образом, пробивкой получают отверстия, а вырубкой – контур изделия. Некоторые операции проектируются так, чтобы одновременно выполнять эти два процесса. Также возможно объедение резки металла с другими штамповочными процессами для этого используются универсальные СОЖ серии Zubora.

Операции вырубки и пробивки выполняются на прессах. На них устанавливается оснастка, называемая штампами. Штампы имеют рабочие инструменты – пуансон и матрицу. Матрица обычно находится в нижней неподвижной плите, а пуансон – в верхней, закрепленной на ползуне пресса и перемещающейся вместе с ним.

Пуансон представляет собой деталь стержневого типа с утолщением на верхней части. Матрица имеет противоположный вид, она содержит отверстия, в которые заходит пуансон при резке металла. При такой обработке мы рекомендуем смазочно-охлаждающие жидкости для штамповки и точной вырубки мерии Multicut Stamp.

Проектирование процессов вырубки и пробивки

При выполнении разделительных операций наблюдается три стадии – изгиб, сжатие и скалывание. Последняя оказывает наибольшее воздействие на качество получаемого изделия. При обработке деталь испытывает напряжение, которое распределяются неравномерно. Применение СОЖ позволяет компенсировать излишнее напряжение и правильно его распределить, а так же не допустить чрезмерного перегрева инструмента и его порчи.

рубка металла сожНаибольшее напряжение наблюдается у режущих кромок инструментов. Когда изгиб и сжатие материала достигают критической величины, образуется зона скола, в которой формируются сначала микротрещины, а затем и макротрещины.
Важную роль в получении качественного среза имеет значение зазора между матрицей и пуансоном. Если оно выбрано правильно, то трещины, образуемые обоими инструментами, совпадают, и получается единая зона излома.

Если зазор недостаточен, то скол получается неперпендикулярным к плоскости листа. При избыточном зазоре деталь имеет по бокам дополнительную тонкую полоску нарезанного металла.

При выборе смазочно-охлаждающих жидкостей для штамповки и резания стоит учитывать не только стоимость, но и расход сож при этих операциях. Жидкости завода Целлер и Гмелин оптимальны по расходу и позволяют добиться отличного качества готовой продукции.

Особенности конструирования штампов для вырубки и пробивки

В штампах, предназначенных для разделительных операций, часто устанавливается подкладная пластина, которая защищает мягкую плиту штампа от вдавливания в него хвостовика пуансона, который имеет высокую твердость благодаря закалке.
Подкладную пластину требуется использовать, когда диаметр головки пуансона меньше толщины материала, умноженной на 4. Выбор толщины данной пластины следует вести по толщине обрабатываемого материала.

Для листов толщиной до 2 мм используются пластины толщиной 3-4 мм, а при большей толщине листов рекомендуется применять пластины толщиной 6-8 мм. Аналогичные пластины подкладывают под втулочные матрицы, когда напряжения резки велики.

При обработке легированных сталей, особенно содержащих большое количество хрома и никеля усилие резки больше на 20-40% по сравнению с нелегированными конструкционными сталями аналогичной толщины.

Легированные стали имеют более высокие показатели прочности и сопротивления срезу. Поэтому при разработке штампов для таких сплавов следует обратить внимание на способы уменьшения усилия операции. Эффективными методами являются скашивание режущих кромок и использование разновысоких пуансонов.

Специалисты завода Z+G разработали сож и для таких сплавов. С помощью высокопроизводительной смазочно-охлаждающей жидкостью Multicut Stamp CF 100 не содержащей хлор, возможно перфорирование и точная вырубка стали с толщиной до 8 мм.

Другие проблемы актуальны при изготовлении крупногабаритных штампов. Элементы штампа, которые непосредственно выполняют резку материала, должны иметь крайне высокую твердость. Для этого их подергают закалке.

Проблема в том, что закалить на всю глубину толстую деталь практически невозможно. Поэтому используют секционные матрицы и пуансоны, каждая секция которых имеет небольшую толщину. Это упрощает их производство и ремонт.