Анатолий Шульга, главный специалист технической поддержки
14-летний инженерный опыт, специализирующийся на фрезеровании, точении, шлифовании и электроэрозионной обработке.
Свяжитесь со мной: +7 985 443 89 43 , info@divinolrus.ru
За 10 лет продаж смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) клиенты с разным уровнем знаний и опыта задавали нам всевозможные вопросы. Ниже я кратко изложил наиболее часто задаваемые вопросы и дал подробные ответы на них.
Как следует смешивать смазочно-охлаждающие жидкости с водой?
При смешивании растворимой СОЖ с водой, очень важно медленно добавлять масло в воду, а не наоборот. Это связано с тем, как эмульгаторы взаимодействуют с водой. Добавление воды к маслу может привести к образованию обратной эмульсии (вода в масле), что приведёт к снижению производительности и повышенному риску коррозии.
По возможности, для обеспечения точного и безопасного смешивания растворимых смазочно-охлаждающих жидкостей следует использовать автоматизированные смесительные устройства.
Почему СОЖ имеют определенную концентрацию, например, 7-10%? И насколько важно контролировать концентрацию?
Правильный контроль концентрации является наиболее важным аспектом поддержания растворимых смазочно-охлаждающих жидкостей в хорошем состоянии и помогает увеличить срок службы инструмента, срок службы поддона и свести к минимуму риск раздражения кожи, коррозии, образования пены и липких остатков. Использование ручного рефрактометра — это простой метод измерения и поддержания надлежащего контроля концентрации.
Все СОЖ разработаны таким образом, чтобы иметь широкий рабочий диапазон, который определяется добавками в рецептуре, а также материалами и областями применения, для которых они предназначены.
Какие меры предосторожности следует соблюдать при смешивании СОЖ?
При смешивании растворимых смазочно-охлаждающих жидкостей следует соблюдать осторожность, чтобы избежать попадания на кожу и в глаза, и использовать соответствующие средства индивидуальной защиты в соответствии с инструкциями производителя. Использование автоматических смесителей, исключает возможность контакта с концентрированным продуктом, что значительно снижает риски, связанные с обращением с этими СОЖ.
Почему ваша СОЖ окрашивает металл?
Некоторые чувствительные материалы, включая алюминий, медь и латунь, подвержены образованию пятен из-за контакта с определенными растворимыми смазочно-охлаждающими жидкостями, особенно после длительного контакта.
При обработке этих материалов требуется тщательный подбор подходящей охлаждающей жидкости, такой как Zubora 30 Spezial, чтобы обеспечить её пассивацию для предотвращения образования пятен и мыльного налета.
Что вызывает коррозию из-за СОЖ и как её можно контролировать?
Коррозия может быть вызвана множеством проблем, связанных с растворимыми смазочно-охлаждающими жидкостями. Наиболее распространённой причиной является слишком низкая концентрация охлаждающей жидкости, которую можно быстро устранить, увеличив до подходящего уровня.
Другие причины включают бактериальную инфекцию, низкий уровень pH и высокое содержание хлоридов, которые могут накапливаться в старых эмульсиях, особенно в местах с жёсткой водой.
Регулярное определение концентрации и контроль наличия бактерий могут значительно снизить риск коррозии, а плановое техническое обслуживание с полной очисткой поддона и всей системы подачи охлаждающей жидкости стоит проводить не реже одного раза в год.
Что вызывает неприятный запах СОЖ и как это предотвратить?
Запах тухлых яиц, серы, который часто ассоциируется с растворимыми смазочно-охлаждающими жидкостями, вызывается присутствующими в жидкости бактериями. Это может быть вызвано несколькими факторами:
- неправильный тип охлаждающей жидкости для материалов/применения,
- недостаточный контроль концентрации,
- плохое обслуживание,
- сильное загрязнение отработанным маслом.
С бактериальными инфекциями лёгкой и средней степени тяжести можно бороться с помощью подходящего биоцида, такого как бактерицид Acticide-14 THOR, а также путём использования подходящего очистителя систем при полной замене жидкости, такого как Zubora RF.
Почему срок службы режущего инструмента снижается из-за использования СОЖ?
Причиной низкого срока службы инструмента может быть недостаточная подача охлаждающей жидкости к обрабатываемой детали, низкая концентрация, бактериальная инфекция и неправильный тип охлаждающей жидкости для данного материала и технологического процесса.
Для обработки твёрдых и экзотических сплавов лучше использовать охлаждающую жидкость с высокой смазывающей способностью, такую как Zubora THG, Zubora TTS.
Почему у вас короткий срок службы жидкости?
Существует несколько факторов, которые могут сократить срок службы жидкости, в том числе неправильный подбор, использование концентрации ниже рекомендованной производителем, а также неправильный режим очистки поддона.
Использование системного очистителя, такого как Zubora RF, может существенно увеличить срок службы поддона охлаждающей жидкости, поскольку это гарантирует, что новая охлаждающая жидкость поступает в стерильную среду и не подвергается немедленному заражению бактериями, обитающими в системе.
Можно ли повторно использовать СОЖ?
С помощью вакуумных систем можно фильтровать и повторно использовать растворимые смазочно-охлаждающие жидкости. Если не производится особенно большое количество отработанной смазочно-охлаждающей жидкости (100 000 литров в год), то единственным приемлемым вариантом в настоящее время является утилизация с помощью авторизованного предприятия по утилизации промышленных отходов.
Как часто нужно сливать СОЖ и чистить поддон станка?
Это в значительной степени зависит от типа станка, объёма работ и типа обрабатываемых материалов. Однако рекомендуется проводить полную очистку станка не реже чем каждые 12 месяцев. Перед очисткой необходимо в течение 24-48 часов предварительно обработать машину средством для очистки системы, таким как Zubora RF, чтобы уничтожить бактериальные и грибковые инфекции, удалить грязь и слизь, которые могли скопиться, и обеспечить подачу новой порции охлаждающей жидкости в стерильную и чистую среду.
Затем жидкость следует удалить с помощью промышленного пылесоса, тщательно удалив остатки масла с поверхности. Если поддон сильно загрязнён, то следует провести повторную промывку раствором 1%-ного чистящего средства и 1%-ной смеси охлаждающей жидкости в течение 1 часа, после чего удалить его и долить новую охлаждающую жидкость в соответствии с рекомендованной производителем концентрацией.
Что вызывает раздражение кожи от СОЖ и как я могу свести его к минимуму или предотвратить?
Раздражение кожи часто вызывается попаданием грязной охлаждающей жидкости на мелкие ссадины на коже оператора. Это воздействие можно уменьшить, регулярно фильтруя жидкость с помощью специального насоса, который поможет удалить загрязнения.
Другой причиной может быть повышенная концентрация смазочно-охлаждающей жидкости в течение длительного времени. Решить проблему можно проверяя концентрацию охлаждающей жидкости, по крайней мере, еженедельно, с помощью ручного рефрактометра.
Зачем и как часто нужно контролировать значение рН эмульсии СОЖ?
рН — это показатель кислотности или щёлочности жидкости. Большинство растворимых смазочно-охлаждающих жидкостей должны быть слабощелочными (8,6-9,7 рН), поскольку такая среда непривлекательна для бактерий и в ней им трудно выживать или размножаться. Уровень pH следует проверять и регистрировать еженедельно в соответствии с рекомендациями по охране труда.
На что ещё следует обратить внимание при мониторинге СОЖ?
Чтобы продлить срок службы жидкости, повысить её производительность и безопасность, вам следует еженедельно проверять растворимые охлаждающие жидкости на:
- концентрацию,
- рН,
- наличие посторонних масляных загрязнений,
- запаха,
- внешнего вида и бактерий.
Если в таком режиме контроль за бактериями даёт хорошие результаты, то частоту проверок можно сократить после соответствующей оценки рисков.
Какое влияние оказывают сторонние масла на СОЖ?
Остаточные масла (смазка направляющих, гидравлические масла и т.д.) могут негативно сказываться на растворимости смазочно-охлаждающих жидкостей. Когда масло всплывает на поверхность, оно перекрывает доступ кислорода в жидкость, что увеличивает риск бактериального заражения или сокращает срок службы жидкости.
Если в охлаждающей жидкости образуется эмульсия из такого масла, это может привести к повышенному задымлению и ухудшению качества поверхности и снижению срока службы инструмента. Остаточные масла можно легко удалить с помощью маслоотделителя или фильтрующего насоса.
Что вызывает вспенивание СОЖ и как это контролировать?
Вспенивание растворимых смазочно-охлаждающих жидкостей обычно вызывается химическими или механическими причинами. Механическими причинами могут быть засорение фильтров, значительное вытеснение жидкости или низкий уровень жидкости. Всё это может привести к чрезмерному вспениванию охлаждающей жидкости и ухудшит качество поверхности, срок службы инструмента.
Химические проблемы, такие как превышение рекомендованной производителем концентрации охлаждающей жидкости или использование неподходящего типа охлаждающей жидкости, также могут привести к вспениванию охлаждающей жидкости.
Иногда использование пеногасителя, такого как Entschaumer 7519, может помочь контролировать пенообразование до тех пор, пока не будут проверены и устранены другие проблемы.
Как следует хранить смазочно-охлаждающие жидкости?
Растворимые смазочно-охлаждающие жидкости следует хранить при температуре от +5 до +40°C. При хранении при температуре ниже +5°C эмульгаторы в концентрате могут замерзнуть и охлаждающая жидкость не будет смешиваться. В этом случае продукт следует подготовить к использованию, если это разрешено производителем или утилизировать, если разморозка не допускается.
Свяжитесь с нами для получения дополнительных консультаций по СОЖ и обеспечьте максимальную эффективность ваших производственных процессов. Звоните +7 985 443 89 43 или пишите на info@divinolrus.ru.
