Автоматизированные системы управления смазочно-охлаждающей жидкостью

Сегодня хотим рассказать Вам про систему управления смазочно-охлаждающей жидкостью, подключаемую через Wi-Fi или локальную сеть, которая предоставляет пользователям полный доступ к системе мониторинга жидкости через панель управления, что позволяет пользователям удалённо контролировать текущее состояние жидкости.

Автоматизированная система управления жидкостью автоматически заполняет резервуары с помощью систем подачи СОЖ, доливает воду и другие компоненты, анализирует и регулирует состояние смазочно-охлаждающей жидкости на любой стадии использования.

Обычно, такая система анализирует и контролирует 7 критических параметров, включая концентрацию смеси масла и воды, уровень охлаждающей жидкости, температуру охлаждающей жидкости, уровень pH, жёсткость воды, расход масла и воды.

Поскольку все процессы металлообработки и цеха различны, в системе контроля СОЖ предусмотренны функции, чтобы пользователи могли устанавливать свои собственные настройки и пороговые значения. Система может быть энергонезависимой некоторое время и поддерживает заданные настройки независимо от того, переключилось ли производство на аварийное питание после сбоя в электроснабжении, что гарантирует, что обрабатывающий центр или станок всегда работает в оптимальных условиях и сможет завершить заданный процесс обработки.

Благодаря системе контроля СОЖ металлообрабатывающие станки всегда подключены к резервуарам с водой и смазочной жидкостью для автоматического поддержания уровня и подачи идеальной смеси смазочно-охлаждающей жидкости. Такие системы работают с любой смазочно-охлаждающей жидкостью для металлов.

После установки и подключения через Wi-Fi или локальную сеть пользователи получают полный доступ к системе мониторинга жидкости через панель управления, что позволяет пользователям удалённо контролировать текущее состояние жидкости.

Кроме того, пользователи могут получать электронные письма и уведомления, которые можно заранее настроить для оповещения в режиме реального времени, когда пороговые значения превышены и система предпринимает корректирующие действия.

Эта информация собирается и архивируется, что позволяет пользователям извлекать данные, создавать отчёты и принимать обоснованные решения по оптимизации процессов.

Включив эту систему в стратегию управления жидкостями, пользователи смогут повысить производительность, улучшить качество обработки металлов, снизить расход воды и масла (за счёт отсутствия перелива), продлить срок службы смазочно-охлаждающей жидкости, максимально увеличить время работы инструмента и снизить износ узлов и деталей станков. Такие системы повышают производительность обработки, уменьшают воздействие производства на окружающую среду, сводят к минимуму накопление остатков на станке и снижают риски для здоровья персонала, вызванные загрязненными жидкостями и ростом там бактерий.